И екструзија ПЕ је процес израде континуираних дужина полиетиленских цеви топљењем и обликовањем ПЕ смоле кроз екструзијску машину. Полиетилен се широко користи у апликацијама као што су водоводне цеви, гасне цеви, системи за наводњавање и кабловски кондиције због своје снаге, флексибилности и хемијског отпора.
Кључни кораци у процесу експресије ЈП-а
1. Храњење материјала
• Сировина: полиетилен се испоручује у облику пелета или гранула.
• Додати се адитиви: стабилизатори, бојили или УВ заштитници могу се додати у побољшање својстава.
• Процес: Сировина се уручи у спремник машине за екструзију. У неким случајевима се користи систем сушења за уклањање влаге.
2 топљење и хомогенизација
• Компоненте екструдера:
• Вијак: ротирајуће вијак унутар топлоте, компријера и превози материјал.
• Баррел: Опремљен зонама грејања за контролисано топљење.
• Фазе процеса на вијцу:
1. Зона храњења: ПЕ пелете се превозе и почињу да топликују.
2 Зона компресије: Материјал се растопи кроз силе смицања и екстерно гријање.
3. Зона мерења: Осигурава доследан, хомогени топк пре него што излази из барела.
3. Обликовање умрлих
• Дизајн диама: Главни прекривач или спирално умре, обликује растопљену ПЕ у шупљу, континуирану цев.
• Мандрел: Ствара унутрашњи пречник цеви.
• Контрола дебљине зида: Подесиви дие осигурава униформну дебљину и пречнику цеви.
4. Калибрација
• Вакуумски резервоар за калибрацију:
• Цев излази из матрице и улази у резервоар за калибрацију.
• Вакуумски систем стабилизује спољни пречник цеви и осигурава прецизне димензије.
• расхладне водене спрејеве или урањање даље учвршћују облик.
5. хлађење
• Резервоар за хлађење:
• Додатни расхладни резервоари користе се за хлађење цеви до собне температуре постепено.
• Осигурава једнолично учвршћивање да се спречи исплата или деформација.
6 излазак
• Јединица за излазак:
• Извлачи цев кроз линију екструзије на контролисаној брзини.
• Врсте: Системи за појасеве или Цатерпиллар типа, у зависности од величине цеви.
• Сврха: одржава напетост да осигура доследну дебљину зида и димензије цеви.
7. Сечење
• Машина за сечење:
• Изрезује цев на потребне дужине.
• Врсте: Планетерарни секач (за веће цеви) или секач за пиле (за мање цеви).
• Синхронизовано сечење: спречава деформацију током процеса сечења.
8. Збирка
• Сложање или намотавање:
• Цеви се слажу или се најуле за складиштење и транспорт.
• Флексибилне ПЕ цеви често се најуле за компактно руковање.
Предности процеса екструзије ЈП-а
1. Висока ефикасност производње: Континуирани процес погодан за велику производњу.
2 Прецизност: Напредне контроле осигуравају доследну дебљину и димензије зида.
3. Свестраност: Погодна за различите примене попут воде, гаса и заштите кабла.
4. Прилагодљивост: Омогућује различите величине цеви, боје и дебљине зида.
5. Рециклабилност: Отказ или изванредни материјал може се прерадити у линију екструзије.
Апликације за експанзијску цеви ПЕ
1. Цеви за водоснабдевање: користи се за дистрибуцију воде за пиће због отпорности на корозију.
2 Цеви за дистрибуцију гаса: ХДПЕ цеви су пожељне за њихову издржљивост и флексибилност.
3. Системи за наводњавање: користи се у пољопривреди за наводњавање и прскалица за напајање.
4. Електрични водови: Заштитите каблове и жице.
5. цеви канализације и одводње: Висока отпорност на хемикалије и утицај.
Изазови и решења у експанзији ЈП-а
1. Прегревање материјала:
• Проблем: Може да деградира материјал.
• Решење: Користите прецизне контроле температуре.
2 Варијације дебљине зида:
• Проблем: утиче на снагу и доследност цеви.
• Решење: Користите напредне материје и системе праћења у реалном времену.
3. Површинске несавршености:
• Проблем: Грубо или неравне површине смањују квалитет цеви.
• Решење: Осигурати правилно калибрацију и хлађење.
Укратко, процес експресије ЈП је робустан и ефикасан метод за производњу висококвалитетних полиетиленских цеви. Његова свестраност и скалабилност чине га суштинским процесом у индустрији који захтевају трајне и поуздане цевоводне системе.
