Extrúzia PE je proces vytvárania kontinuálnych dĺžok polyetylénových potrubí topením a tvarovaním PE živice cez extrúzny stroj. Polyetylén sa široko používa v aplikáciách, ako sú vodné potrubia, plynové potrubia, zavlažovacie systémy a káblové potrubia kvôli jeho pevnosti, flexibilite a chemickému odporu.
Kľúčové kroky v procese extrúzie PE
1. Kŕmenie materiálu
• Surovina: Polyetylén sa dodáva vo forme peliet alebo granúl.
• Dodatky: Na zlepšenie vlastností sa môžu pridať stabilizátory, farbivá alebo chrániče UV.
• Proces: Surovina sa privádza do násypky vytláčacieho stroja. V niektorých prípadoch sa na odstránenie vlhkosti používa systém sušenia.
2. Topenie a homogenizácia
• Komponenty extrudéra:
• Skrutka: Rotujúca skrutka vo vnútri zahrieva valca, komprimuje a prepravuje materiál.
• Barrel: Vybavené vykurovacími zónami na regulované topenie.
• Procesné fázy v skrutke:
1. Zóna kŕmenia: Pelety PE sa prepravujú a začínajú zahrievať.
2. Kompresná zóna: Materiál sa roztavuje strihovými silami a vonkajším kúrením.
3. Meračná zóna: Zaisťuje konzistentnú homogénnu taveninu skôr, ako opustí hlavne.
3. Tvarovanie v matrici
• Design Design: krížová hlava alebo špirálová matrice tvaruje roztavenú PE do dutej nepretržitej potrubia.
• Mandrel: Vytvára vnútorný priemer potrubia.
• Ovládanie hrúbky steny: Nastaviteľná matrice zaisťuje rovnomernú hrúbku steny rúrky a priemer.
4. Kalibrácia
• Vákuová kalibračná nádrž:
• Potrubie opúšťa matu a vstupuje do kalibračnej nádrže.
• Vákuový systém stabilizuje vonkajší priemer rúrky a zaisťuje presné rozmery.
• Tvar chladnej vody alebo ponorenie ďalej stuhnite tvar.
5. Chladenie
• Chladiace nádrže:
• Na postupné ochladenie potrubia sa používajú ďalšie chladiace nádrže.
• Zaisťuje rovnomerné tuhnutie, aby sa zabránilo deformácii alebo deformácii.
6. Odťahovanie
• Odťahová jednotka:
• Vytiahne potrubie cez vytlačenie čiary kontrolovanou rýchlosťou.
• Typy: systémy typu pásov alebo húsenice, v závislosti od veľkosti potrubia.
• Účel: Udržiava napätie, aby sa zabezpečila konzistentná hrúbka steny a rozmery potrubia.
7. Rezatie
• Rezací stroj:
• Odreže potrubie na požadované dĺžky.
• Typy: planéta Cutter (pre väčšie potrubia) alebo rezačka píl (pre menšie potrubia).
• Synchronizované rezanie: zabraňuje deformácii počas procesu rezania.
8. Zbierka
• stohovanie alebo stĺpenie:
• Potrubia sú naskladané alebo stočené na skladovanie a prepravu.
• Flexibilné PE rúrky sa často stočia pre kompaktnú manipuláciu.
Výhody procesu extrúzie PE
1. Vysoká výroba efektívnosť: nepretržitý proces vhodný pre veľkú výrobu.
2. Presnosť: Pokročilé ovládacie prvky zabezpečujú konzistentnú hrúbku steny a rozmery.
3. Všestrannosť: Vhodné pre rôzne aplikácie, ako je ochrana vody, plynu a kábla.
4. Prispôsobiteľnosť: Umožňuje rôzne veľkosti potrubí, farby a hrúbky steny.
5. Recyklabilita: Materiál šrotu alebo mimo Spec sa môže prepracovať do vytláčajúcej línie.
Aplikácie potrubí PE vytláčania
1. Potrubia na prívod vody: Používa sa na distribúciu pitnej vody v dôsledku odolnosti proti korózii.
2. Distribučné potrubia: HDPE potrubia sú preferované pre ich trvanlivosť a flexibilitu.
3. Zavlažovacie systémy: Používa sa v poľnohospodárstve pre odvlažovacie a postrekovacie systémy.
4. Elektrické vedenia: Chráňte káble a drôty.
5. Splaškové a drenážne potrubia: Vysoká odolnosť voči chemikáliám a nárazom.
Výzvy a riešenia pri extrúzii PE
1. Materiálne prehriatie:
• Problém: Môže zhoršiť materiál.
• Riešenie: Používajte presné regulácie teploty.
2. Variácie hrúbky steny:
• Problém: ovplyvňuje pevnosť a konzistentnosť potrubia.
• Riešenie: Používajte pokročilé matrice a monitorovacie systémy v reálnom čase.
3. Povrchové nedokonalosti:
• Problém: Hrubé alebo nerovnomerné povrchy znižujú kvalitu potrubia.
• Riešenie: Zaistite správnu kalibráciu a chladenie.
Stručne povedané, proces extrúzie PE je robustná a účinná metóda na výrobu vysokokvalitných polyetylénových potrubí. Jeho univerzálnosť a škálovateľnosť z neho robia zásadný proces v odvetviach vyžadujúcich odolné a spoľahlivé potrubné systémy.
