PE -suulakepuristus on prosessi, jolla tuotetaan jatkuvia polyeteeniputkien pituuksia sulattamalla ja muotoilemalla PE -hartsia suulakepuristuskoneen läpi. Polyeteeniä käytetään laajasti sovelluksissa, kuten vesiputkissa, kaasuputkissa, kastelujärjestelmissä ja kaapelikohdissa sen lujuuden, joustavuuden ja kemiallisen resistanssin vuoksi.
PE -suulakepuristusprosessin avainvaiheet
1. Materiaalin ruokinta
• Raaka -aine: Polyeteeni toimitetaan pellettien tai rakeiden muodossa.
• Lisäaineet: Stabilisaattorit, väriaineet tai UV -suojaajat voidaan lisätä ominaisuuksien parantamiseksi.
• Prosessi: Raaka -aine syötetään suulakepuristuskoneen suppiloon. Joissakin tapauksissa kuivausjärjestelmää käytetään kosteuden poistamiseen.
2. Sulata ja homogenisoi
• suulakepuristimen komponentit:
• Ruuvi: tynnyrin sisällä oleva pyörivä ruuvi lämmittää, puristaa ja kuljettaa materiaalin.
• Tynnyri: Varustettu lämmitysvyöhykkeillä ohjattavan sulamisen saavuttamiseksi.
• Käsittele ruuvin vaiheita:
1. Syöttövyöhyke: PE -pelletit kuljetetaan ja ne alkavat lämmön.
2. Kompressiovyöhyke: Materiaali sulaa leikkausvoimien ja ulkoisen kuumenemisen kautta.
3. Mittausvyöhyke: Varmistaa johdonmukaisen, homogeenisen sulan ennen kuin se poistuu tynnyriltä.
3.
• Kuolema suunnittelu: Ristipää tai spiraaliduoli muotoilee sulan PE: n onttoon, jatkuvaan putkeen.
• Mandrel: luo putken sisähalkaisijan.
• Seinämän paksuuden hallinta: Säädettävä suulake varmistaa putken seinämän tasaisen paksuuden ja halkaisijan.
4. kalibrointi
• Tyhjiökalibrointisäiliö:
• Putki poistuu suulakkeesta ja menee kalibrointisäiliöön.
• Tyhjiöjärjestelmä stabiloi putken ulomman halkaisijan ja varmistaa tarkkoja mitat.
• Jäähdytys vesisuihkeet tai upotus kiinteitä edelleen muotoa.
5. Jäähdytys
• Jäähdytyssäiliöt:
• Lisäjäähdytyssäiliöitä käytetään putken jäähdyttämiseen huoneenlämpötilaan vähitellen.
• Varmistaa yhtenäisen jähmettymisen vääntymisen tai muodonmuutoksen estämiseksi.
6. Veto-off
• Laivayksikkö:
• Vetää putken suulakepuristuslinjan läpi ohjatulla nopeudella.
• Tyypit: vyö- tai toukkatyyppiset järjestelmät putken koosta riippuen.
• Tarkoitus: ylläpitää jännitystä, jotta varmistetaan johdonmukainen seinämän paksuus ja putken mitat.
7. Leikkaus
• Leikkuukone:
• Leikkaa putki vaadittuihin pituuksiin.
• Tyypit: Planeettaleikkuri (suurempien putkien varalta) tai sahanleikkuri (pienemmille putkille).
• Synkronoitu leikkaus: estää muodonmuutoksia leikkausprosessin aikana.
8. Kokoelma
• Pinoaminen tai kelaaminen:
• Putket on pinottu tai kelattu varastointia ja kuljetusta varten.
• Joustavat PE -putket kelataan usein kompakti käsittelyä varten.
PE -suulakepuristusprosessin edut
1. Korkea tuotantotehokkuus: jatkuva prosessi, joka sopii laajamittaiseen valmistukseen.
2. Tarkkuus: Edistyneet säätimet varmistavat johdonmukaisen seinämän paksuuden ja mitat.
3. Monipuolisuus: Soveltuu erilaisiin sovelluksiin, kuten veteen, kaasuun ja kaapelisuojaan.
4. Mukaute: Mahdollistaa erilaiset putkikoot, värit ja seinämän paksuudet.
5. Kierrätettävyys: Romu- tai spesifinen materiaali voidaan uudelleenkäsittelemään suulakepuristuslinjaan.
PE -suulakepuristusputkien sovellukset
1. Vesihuoltoputket: Käytetään juomaveden jakautumiseen korroosionkestävyyden vuoksi.
2. kaasun jakautumisputket: HDPE -putket ovat edullisia niiden kestävyyden ja joustavuuden suhteen.
3. Kastelujärjestelmät: Käytetään maataloudessa tippujen kastelu- ja sprinklerijärjestelmiin.
4. Sähköjohdot: Suojaa kaapelit ja johdot.
5. Jätevesi- ja viemäriputket: korkea kemikaalien vastus ja iskut.
Haasteet ja ratkaisut PE -suulakepuristuksessa
1. Materiaalin ylikuumeneminen:
• Ongelma: Voi heikentää materiaalia.
• Ratkaisu: Käytä tarkkoja lämpötilan säätimiä.
2. seinämän paksuuden vaihtelut:
• Ongelma: Vaikuttaa putken lujuuteen ja konsistenssiin.
• Ratkaisu: Käytä edistyneitä suulakkeita ja reaaliaikaisia valvontajärjestelmiä.
3. Pinnan puutteet:
• Ongelma: karkeita tai epätasaisia pintoja vähentävät putken laatua.
• Ratkaisu: Varmista oikea kalibrointi ja jäähdytys.
Yhteenvetona voidaan todeta, että PE-suulakepuristusprosessi on vankka ja tehokas menetelmä korkealaatuisten polyeteeniputkien valmistukseen. Sen monipuolisuus ja skaalautuvuus tekevät siitä välttämättömän prosessin teollisuudenaloilla, jotka vaativat kestäviä ja luotettavia putkistojärjestelmiä.
