PE extrusion ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ polyethylene ຄວາມຍາວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການລະລາຍແລະຮູບຮ່າງຂອງຢາງ PE ຜ່ານເຄື່ອງ extrusion. Polyethylene ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ໍາ, ທໍ່ອາຍແກັສ, ລະບົບຊົນລະປະທານ, ແລະທໍ່ສາຍເຄເບີ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ.
ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ PE Extrusion
1. ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ
• ວັດຖຸດິບ: ໂພລີເອທີລີນຖືກສະໜອງໃນຮູບແບບຂອງເມັດ ຫຼືເມັດ.
• ສານເຕີມແຕ່ງ: ອາດຈະເພີ່ມຕົວຊ່ວຍປັບສີ, ສີ ຫຼື ປ້ອງກັນ UV ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດ.
•ຂະບວນການ: ວັດຖຸດິບແມ່ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hopper ຂອງເຄື່ອງ extrusion ໄດ້. ໃນບາງກໍລະນີ, ລະບົບອົບແຫ້ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
2. ການລະລາຍແລະ Homogenizing
• ອົງປະກອບ Extruder:
• Screw: ສະກູຫມຸນພາຍໃນຖັງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ບີບອັດ, ແລະຂົນສົ່ງວັດສະດຸ.
• Barrel: ມີພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການ melting ຄວບຄຸມ.
• ຂັ້ນຕອນຂະບວນການໃນ Screw:
1. ເຂດການໃຫ້ອາຫານ: ເມັດ PE ຖືກຂົນສົ່ງແລະເລີ່ມຮ້ອນ.
2. Compression Zone: ວັດສະດຸແມ່ນ melted ຜ່ານ shear force ແລະຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ.
3. ເຂດການວັດແທກ: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ປະສົມກົມກຽວກັນກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກຖັງ.
3. ຮູບຮ່າງໃນຕາຍ
• ການອອກແບບຕົວຕາຍ: ທໍ່ຕາຍແບບຂ້າມຫົວ ຫຼື ກ້ຽວວຽນເຮັດໃຫ້ PE ຫລໍ່ຫຼອມເປັນຮູ, ທໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ.
• Mandrel: ສ້າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່.
• ການຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຝາ: ການຕາຍທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.
4. Calibration
• ຖັງປັບສູນຍາກາດ:
•ທໍ່ອອກຈາກຕາຍແລະເຂົ້າໄປໃນຖັງ calibration.
•ລະບົບສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ມີສະຖຽນລະພາບແລະຮັບປະກັນຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ.
• ການສີດນ້ໍາເຢັນຫຼືການແຊ່ນ້ໍາເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງແຂງຕື່ມອີກ.
5. ຄວາມເຢັນ
• ຖັງນໍ້າເຢັນ:
• ຖັງນໍ້າເຢັນເພີ່ມເຕີມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງຄ່ອຍໆ.
• ຮັບປະກັນຄວາມແຂງຕົວເປັນແບບດຽວກັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດການປົນເປື້ອນ ຫຼືການຜິດປົກກະຕິ.
6. Haul-Off
• ໜ່ວຍບໍລິການຈອດ-ປິດ:
•ດຶງທໍ່ຜ່ານສາຍ extrusion ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມ.
• ປະເພດ: ລະບົບສາຍແອວ ຫຼື ປະເພດຕົວໜອນ, ຂຶ້ນກັບຂະໜາດທໍ່.
•ຈຸດປະສົງ: ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ສອດຄ່ອງແລະຂະຫນາດຂອງທໍ່.
7. ຕັດ
• ເຄື່ອງຕັດ:
•ຕັດທໍ່ຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
• ປະເພດ: ເຄື່ອງຕັດດາວເຄາະ (ສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່) ຫຼືເຄື່ອງຕັດ saw (ສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ).
• ການຕັດແບບຊິ້ງ: ປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.
8. ການເກັບ
• stacking ຫຼື coiling:
•ທໍ່ແມ່ນ stacked ຫຼື coiled ສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ.
•ທໍ່ PE ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນມັກຈະຖືກມ້ວນເພື່ອການຈັບທີ່ຫນາແຫນ້ນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການ PE Extrusion
1. ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
2. ຄວາມຊັດເຈນ: ການຄວບຄຸມແບບພິເສດຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຂະຫນາດ.
3. Versatility: ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ອາຍແກັສ, ແລະການປ້ອງກັນສາຍ.
4. ປັບແຕ່ງໄດ້: ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບຂະຫນາດທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສີ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາ.
5. Recyclability: ຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືອຸປະກອນນອກ spec ສາມາດ reprocessed ເຂົ້າໄປໃນສາຍ extrusion.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທໍ່ Extrusion PE
1. ທໍ່ນ້ໍາປະປາ: ໃຊ້ສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາ potable ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
2. ທໍ່ກະຈາຍອາຍແກັສ: ທໍ່ HDPE ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ.
3. ລະບົບຊົນລະປະທານ: ນຳໃຊ້ເຂົ້າໃນການກະເສດສຳລັບລະບົບຊົນລະປະທານ drip ແລະ sprinkler.
4. ທໍ່ໄຟຟ້າ: ປ້ອງກັນສາຍໄຟ ແລະສາຍໄຟ.
5. ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ: ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີແລະຜົນກະທົບສູງ.
ສິ່ງທ້າທາຍແລະການແກ້ໄຂໃນ PE Extrusion
1. ຄວາມຮ້ອນເກີນວັດສະດຸ:
• ບັນຫາ: ສາມາດທໍາລາຍວັດສະດຸ.
• ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ.
2. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງຝາ:
•ບັນຫາ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
• ການແກ້ໄຂ: ໃຊ້ການຕາຍຂັ້ນສູງແລະລະບົບການຕິດຕາມທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
3. ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວ:
• ບັນຫາ: ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ຫຼື ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ຫຼຸດຄຸນນະພາບຂອງທໍ່.
• ການແກ້ໄຂ: ຮັບປະກັນການປັບທຽບ ແລະ ຄວາມເຢັນທີ່ເໝາະສົມ.
ສະຫຼຸບ, ຂະບວນການ extrusion PE ເປັນວິທີການທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ polyethylene ຄຸນນະພາບສູງ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະການຂະຫຍາຍຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການລະບົບທໍ່ທົນທານແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
