PE extrusion သည် extrusion machine မှတဆင့် PE resin အရည်ပျော်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် polyethylene ပိုက်များ စဉ်ဆက်မပြတ် အရှည်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Polyethylene ကို ရေပိုက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များ၊ ဆည်မြောင်းစနစ်များနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
PE Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအဆင့်များ
1. ပစ္စည်းကို ကျွေးမွေးခြင်း။
• ကုန်ကြမ်း- Polyethylene ကို အလုံးများ သို့မဟုတ် granules ပုံစံဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။
• ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- ဂုဏ်သတ္တိများကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တည်ငြိမ်ဆေးများ၊ အရောင်ဆိုးဆေးများ၊ သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်- ကုန်ကြမ်းကို ထုတ်ယူသည့်စက်၏ hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အခြောက်ခံစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။
2. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် Homogenizing
• Extruder အစိတ်အပိုင်းများ-
• ဝက်အူ- စည်အတွင်းရှိ လှည့်နေသောဝက်အူသည် အပူပေးကာ ဖိသိပ်ကာ ပစ္စည်းကို ပို့ဆောင်ပေးသည်။
• စည်- အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပူဇုန်များ တပ်ဆင်ထားသည်။
• ဝက်အူရှိ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များ-
1. အစာကျွေးသည့်ဇုန်- PE အလုံးများကို ပို့ဆောင်ပြီး အပူစတင်သည်။
2. Compression Zone- ပစ္စည်းအား ပွတ်တိုက်အားများနှင့် ပြင်ပအပူဖြင့် အရည်ပျော်သည်။
3. Metering Zone- စည်မှမထွက်မီ တစ်သမတ်တည်း တူညီသော အရည်ပျော်မှုကို သေချာစေသည်။
၃။ သေခြင်း၌ ပုံဖော်ခြင်း။
• Die ဒီဇိုင်း- ခေါင်းဖြတ် သို့မဟုတ် ခရုပတ်အသေသည် သွန်းသော PE ကို အခေါင်းပေါက်၊ အဆက်မပြတ်ပိုက်အဖြစ် ပုံသွင်းသည်။
• Mandrel- ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
• နံရံအထူထိန်းချုပ်မှု- ချိန်ညှိနိုင်သော သေတ္တာသည် တူညီသော ပိုက်နံရံအထူနှင့် အချင်းကို သေချာစေသည်။
4. Calibration
• Vacuum Calibration Tank-
• ပိုက်သည် အသေမှ ထွက်ပြီး စံကိုက်သည့် တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်သည်။
• ဖုန်စုပ်စနစ်သည် ပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းကို တည်ငြိမ်စေပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာကိုသေချာစေသည်။
• အအေးခံရေဖြန်းများ သို့မဟုတ် နှစ်မြှုပ်ခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။
5. အအေးခံပါ။
• အအေးခံကန်များ-
• ပိုက်ကို အခန်းအပူချိန်သို့ တဖြည်းဖြည်းအေးစေရန် အပိုအအေးခံကန်များကို အသုံးပြုသည်။
• ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် တစ်ပြေးညီ ခိုင်မာစေပါသည်။
6. Haul-Off
• Haul-Off Unit-
• ထိန်းချုပ်ထားသော အရှိန်ဖြင့် ပိုက်ကို extrusion line မှတဆင့် ဆွဲထုတ်သည်။
• အမျိုးအစားများ- ပိုက်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ခါးပတ် သို့မဟုတ် ပိုးကောင်အမျိုးအစားစနစ်များ။
• ရည်ရွယ်ချက်- နံရံအထူနှင့် ပိုက်အတိုင်းအတာများ တသမတ်တည်းရှိစေရန် တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။
7. ဖြတ်တောက်ခြင်း။
• ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်-
• ပိုက်ကို လိုအပ်သော အလျားအတိုင်း ဖြတ်သည်။
• အမျိုးအစားများ- Planetary cutter (ပိုကြီးပိုက်များအတွက်) သို့မဟုတ် saw cutter (သေးငယ်သောပိုက်များအတွက်)။
• ချိန်ကိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
8. စုစည်းမှု
• Stacking သို့မဟုတ် Coiling-
• ပိုက်များကို သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် အထပ်လိုက် သို့မဟုတ် ဆံထုံးများ ပြုလုပ်ထားသည်။
• Flexible PE ပိုက်များကို ကျစ်လစ်သိပ်သည်းစွာ ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် မကြာခဏ ဆံထုံးများရှိသည်။
PE Extrusion Process ၏ အားသာချက်များ
1. High Production Efficiency- အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်။
2. တိကျမှု- အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများသည် နံရံအထူနှင့် အတိုင်းအတာများကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။
3. ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- ရေ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ နှင့် ကေဘယ်ကြိုးကာကွယ်မှုကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော application များအတွက် သင့်လျော်သည်။
4. စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု- မတူညီသောပိုက်အရွယ်အစား၊ အရောင်များနှင့် နံရံအထူများအတွက် ခွင့်ပြုသည်။
5. ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု- အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် အတိအကျမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူခြင်းမျဉ်းသို့ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
PE Extrusion Pipes ၏အသုံးချမှုများ
1. ရေပေးဝေရေးပိုက်များ- ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သောက်သုံးနိုင်သောရေဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
2. Gas Distribution Pipes- HDPE ပိုက်များကို ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အတွက် ဦးစားပေးပါသည်။
3. ဆည်မြောင်းစနစ်များ- အစက်ချရေသွင်းခြင်းနှင့် ရေဖျန်းခြင်းစနစ်များအတွက် စိုက်ပျိုးရေးတွင် အသုံးပြုသည်။
4. လျှပ်စစ်ပြွန်များ- ကေဘယ်များနှင့် ဝါယာကြိုးများကို ကာကွယ်ပါ။
5. မိလ္လာနှင့် ရေနုတ်မြောင်းပိုက်များ- ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်။
PE Extrusion တွင် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
1. ပစ္စည်းအပူလွန်ကဲခြင်း-
• ပြဿနာ- ပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
• ဖြေရှင်းချက်- တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုပါ။
2. နံရံအထူ ကွဲပြားမှုများ-
• ပြဿနာ- ပိုက်၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• ဖြေရှင်းချက်- အဆင့်မြင့်သေများနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။
3. မျက်နှာပြင် မစုံလင်မှုများ-
• ပြဿနာ- ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များသည် ပိုက်အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေသည်။
• ဖြေရှင်းချက်- သင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းကို သေချာပါစေ။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် PE extrusion process သည် အရည်အသွေးမြင့် polyethylene ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ခိုင်မာပြီး ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ စွယ်စုံရနှင့် အရွယ်အစား အတိုင်းအတာသည် တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပိုက်စနစ်များ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။
