A PE -extrudálás egy folyamatos polietilén csövek előállításának folyamata az extrudáló gépen keresztüli PE -gyantának olvadásával és kialakításával. A polietilént széles körben használják olyan alkalmazásokban, mint például vízcsövek, gázcsövek, öntözőrendszerek és kábelvezetékek szilárdsága, rugalmassága és kémiai ellenállása miatt.
A PE -extrudálási folyamat kulcsfontosságú lépései
1. Az anyag táplálása
• Alapanyag: A polietilént pellet vagy granulátum formájában szállítják.
• Adalékanyagok: Stabilizátorok, színezékek vagy UV -védőszerek hozzáadhatók a tulajdonságok javításához.
• Folyamat: A nyersanyagot az extrudáló gép garatába adják. Bizonyos esetekben egy szárítási rendszert használnak a nedvesség kiküszöbölésére.
2. Olvadás és homogenizálás
• Extruder alkatrészek:
• Csavar: A hordó belsejében lévő forgó csavar melegíti, összenyomja és szállítja az anyagot.
• Hordó: Fűtési zónákkal felszerelt a szabályozott olvadáshoz.
• A csavarban lévő folyamat szakaszai:
1. etetési zóna: A PE -pelleteket szállítják és melegedni kezdenek.
2. Kompressziós zóna: Az anyagot nyíróerők és külső fűtés útján olvadják el.
3. mérési zóna: Konzisztens, homogén olvadékot biztosít, mielőtt kilép a hordóból.
3. alakítás a szerszámban
• A szerszám kialakítása: A keresztfej vagy a spirál meghalása az olvadt PE -t üreges, folyamatos csővé alakítja.
• MANDREL: létrehozza a cső belső átmérőjét.
• A falvastagság szabályozása: Az állítható szerszám biztosítja a csőfal vastagságát és átmérőjét.
4. Kalibrálás
• Vákuum kalibrációs tartály:
• A cső kilép a szerszámból, és belép egy kalibrációs tartályba.
• A vákuumrendszer stabilizálja a cső külső átmérőjét és biztosítja a pontos méreteket.
• A hűtővíz -spray -k vagy az merítés tovább megerősíti az alakot.
5. Hűtés
• Hűtő tartályok:
• További hűtőtartályokat használnak a cső fokozatosan szobahőmérsékletre történő hűtésére.
• Biztosítja az egységes megszilárdulást a deformáció vagy a deformáció megelőzése érdekében.
6.
• Szállítási egység:
• Húzza a csövet az extrudálási vonalon egy szabályozott sebességgel.
• Típusok: öv vagy hernyó típusú rendszerek, a cső méretétől függően.
• Cél: Feszítést tart fenn a falvastagság és a cső méreteinek biztosítása érdekében.
7. vágás
• Vágógép:
• Vágja a csövet a kívánt hosszúságra.
• Típusok: Bolygóvágó (nagyobb csövekhez) vagy fűrészvágó (kisebb csövekhez).
• Szinkronizált vágás: A vágási folyamat során megakadályozza a deformációt.
8. gyűjtemény
• Összeállítás vagy tekercselés:
• A csöveket rakva vagy tekercselték a tároláshoz és a szállításhoz.
• A rugalmas PE -csöveket gyakran tekercselték a kompakt kezeléshez.
A PE extrudálási folyamat előnyei
1. nagy termelési hatékonyság: A nagyszabású gyártáshoz alkalmas folyamatos folyamat.
2. Pontosság: A fejlett vezérlők biztosítják a folyamatos falvastagságot és a méreteket.
3. Sokoldalúság: alkalmas különféle alkalmazásokra, például víz-, gáz- és kábelvédelemre.
4. Testreszabhatóság: lehetővé teszi a különféle csőméreteket, színeket és a falvastagságot.
5. Újrahasznosság: A hulladék vagy a specifikus anyag újrafeldolgozható az extrudálási vonalba.
A PE extrudáló csövek alkalmazása
1. vízellátó csövek: Az ivóvíz eloszlásához használják a korrózióállóság miatt.
2. gázelosztó csövek: A HDPE csöveket részesítik előnyben tartósságuk és rugalmasságukhoz.
3. öntözőrendszer: A mezőgazdaságban használják a csepp öntözési és sprinkler rendszerekhez.
4. Elektromos vezetékek: Védje a kábeleket és a vezetékeket.
5. szennyvíz- és vízelvezető csövek: Nagy ellenállás a vegyi anyagokkal és az ütésekkel.
Kihívások és megoldások a PE -extrudálásban
1. anyag túlmelegedése:
• Probléma: lebonthatja az anyagot.
• Megoldás: Használjon pontos hőmérséklet -szabályozást.
2. A falvastagság variációi:
• Probléma: befolyásolja a cső erősségét és következetességét.
• Megoldás: Használjon fejlett halálokat és valós idejű megfigyelő rendszereket.
3. Felület hiányosságai:
• Probléma: A durva vagy egyenetlen felületek csökkentik a cső minőségét.
• Megoldás: Gondoskodjon a megfelelő kalibrálásról és a hűtésről.
Összefoglalva: a PE extrudálási folyamat egy robusztus és hatékony módszer a kiváló minőségű polietilén csövek előállítására. Sokoldalúság és méretezhetősége miatt alapvető folyamatgá teszi az iparágakban, amelyek tartós és megbízható csővezeték -rendszereket igényelnek.
