PE（ポリエチレン）押出のプロセスを理解する

PE押出は、 押出機を介してPE樹脂を溶かして形作ることにより、連続した長さのポリエチレンパイプを生成するプロセスです。ポリエチレンは、強度、柔軟性、および耐薬品性に​​より、水道管、ガスパイプ、灌漑システム、ケーブルコンジットなどの用途で広く使用されています。

PE押出プロセスの重要なステップ

1。材料の供給

•原料：ポリエチレンは、ペレットまたは顆粒の形で供給されます。

•添加剤：安定剤、着色剤、またはUV保護剤を追加して、特性を改善することができます。

•プロセス：原料は押出機のホッパーに供給されます。場合によっては、乾燥システムを使用して水分を排除します。

2。融解と均質化

•押出機コンポーネント：

•ネジ：バレル内の回転ネジは、材料を加熱、圧縮、輸送します。

•バレル：制御された融解用の加熱ゾーンを装備しています。

•ネジ内のプロセス段階：

1。給餌ゾーン：PEペレットが輸送され、熱くなります。

2。圧縮ゾーン：材料は、せん断力と外部加熱によって溶けます。

3。メータリングゾーン：バレルを出る前に、一貫した均質な溶融物を保証します。

3。ダイでの形状

•ダイのデザイン：クロスヘッドまたはスパイラルダイは、溶けたPEを中空の連続パイプに形作ります。

•マンドレル：パイプの内径を作成します。

•壁の厚さ制御：調整可能なダイにより、パイプの均一な壁の厚さと直径が保証されます。

4。キャリブレーション

•真空キャリブレーションタンク：

•パイプはダイを出て、キャリブレーションタンクに入ります。

•真空システムは、パイプの外径を安定させ、正確な寸法を保証します。

•冷却水の噴霧または浸漬は、形状をさらに固めます。

5。冷却

•冷却タンク：

•追加の冷却タンクを使用して、パイプを室温に徐々に冷却します。

•ゆがみや変形を防ぐために、均一な固化を保証します。

6。ハールオフ

•ハーオフユニット：

•制御速度で押し出しラインを通ってパイプを引っ張ります。

•タイプ：パイプのサイズに応じて、ベルトまたはキャタピラータイプのシステム。

•目的：一貫した壁の厚さとパイプの寸法を確保するために、張力を維持します。

7。切断

•切断機：

•必要な長さにパイプをカットします。

•タイプ：惑星カッター（大きなパイプ用）またはソーカッター（小さなパイプ用）。

•同期切断：切断プロセス中の変形を防ぎます。

8。コレクション

•スタッキングまたはコイリング：

•パイプは、保管および輸送のために積み重ねられているか、巻き付けられています。

•柔軟なPEパイプは、多くの場合、コンパクトなハンドリングのために巻き付けられています。

PE押出プロセスの利点

1。高生産効率：大規模な製造に適した継続的なプロセス。

2。精度：高度なコントロールは、一貫した壁の厚さと寸法を確保します。

3。汎用性：水、ガス、ケーブル保護などのさまざまな用途に適しています。

4。カスタマイズ可能性：さまざまなパイプサイズ、色、壁の厚さを可能にします。

5。リサイクル性：スクラップまたはオフスペックの素材を押し出しラインに再処理できます。

PE押出パイプのアプリケーション

1。給水パイプ：耐食性による飲料水分布に使用されます。

2。ガス分布パイプ：HDPEパイプは、耐久性と柔軟性に適しています。

3。灌漑システム：農業で滴の灌漑およびスプリンクラーシステムに使用されます。

4。電気導管：ケーブルとワイヤーを保護します。

5。下水および排水パイプ：化学物質と衝撃に対する高い耐性。

PE押出の課題とソリューション

1。材料の過熱：

•問題：材料を分解できます。

•解決策：正確な温度制御を使用します。

2。壁の厚さのバリエーション：

•問題：パイプの強度と一貫性に影響します。

•解決策：高度なダイとリアルタイム監視システムを使用します。

3。表面の欠陥：

•問題：粗い表面または不均一な表面は、パイプの品質を低下させます。

•解決策：適切なキャリブレーションと冷却を確認します。

要約すると、PE押出プロセスは、高品質のポリエチレンパイプを製造するための堅牢で効率的な方法です。その汎用性とスケーラビリティにより、耐久性のある信頼性の高い配管システムを必要とする業界では、重要なプロセスになります。