PE اخراج ایک اخراج مشین کے ذریعے PE رال کو پگھلا کر اور شکل دے کر پولی تھیلین پائپوں کی مسلسل لمبائی پیدا کرنے کا عمل ہے۔ پولی تھیلین اپنی طاقت، لچک اور کیمیائی مزاحمت کی وجہ سے پانی کے پائپوں، گیس کے پائپوں، آبپاشی کے نظاموں اور کیبل کی نالیوں جیسی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
PE اخراج کے عمل میں کلیدی اقدامات
1. مواد کو کھانا کھلانا
• خام مال: پولیتھیلین چھروں یا دانے داروں کی شکل میں فراہم کی جاتی ہے۔
• اضافی چیزیں: خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے سٹیبلائزرز، رنگینٹس، یا UV محافظوں کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
• عمل: خام مال کو اخراج مشین کے ہاپر میں کھلایا جاتا ہے۔ کچھ معاملات میں، نمی کو ختم کرنے کے لیے خشک کرنے والا نظام استعمال کیا جاتا ہے۔
2. پگھلنا اور ہوموجنائز کرنا
• ایکسٹروڈر اجزاء:
• اسکرو: بیرل کے اندر گھومنے والا اسکرو مواد کو گرم، کمپریس اور منتقل کرتا ہے۔
• بیرل: کنٹرول پگھلنے کے لیے ہیٹنگ زونز سے لیس۔
• سکرو میں عمل کے مراحل:
1. فیڈنگ زون: PE گولیاں منتقل ہو جاتی ہیں اور گرم ہونا شروع ہو جاتی ہیں۔
2. کمپریشن زون: مواد کو قینچ کی قوتوں اور بیرونی حرارتی نظام کے ذریعے پگھلا دیا جاتا ہے۔
3. میٹرنگ زون: بیرل سے باہر نکلنے سے پہلے ایک مستقل، یکساں پگھلنے کو یقینی بناتا ہے۔
3. ڈائی میں شکل دینا
• ڈائی ڈیزائن: ایک کراس ہیڈ یا سرپل ڈائی پگھلے ہوئے PE کو ایک کھوکھلے، مسلسل پائپ میں شکل دیتا ہے۔
• مینڈریل: پائپ کا اندرونی قطر بناتا ہے۔
• دیوار کی موٹائی کنٹرول: سایڈست ڈائی یکساں پائپ کی دیوار کی موٹائی اور قطر کو یقینی بناتی ہے۔
4. انشانکن
• ویکیوم کیلیبریشن ٹینک:
• پائپ ڈائی سے باہر نکلتا ہے اور ایک کیلیبریشن ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔
ویکیوم سسٹم پائپ کے بیرونی قطر کو مستحکم کرتا ہے اور درست طول و عرض کو یقینی بناتا ہے۔
ٹھنڈے پانی کے اسپرے یا ڈوبنے سے شکل مزید مضبوط ہوتی ہے۔
5. ٹھنڈا کرنا
کولنگ ٹینک:
• اضافی کولنگ ٹینک پائپ کو کمرے کے درجہ حرارت پر بتدریج ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
• وارپنگ یا اخترتی کو روکنے کے لیے یکساں مضبوطی کو یقینی بناتا ہے۔
6. ہٹانا
• ہول آف یونٹ:
• پائپ کو ایکسٹروشن لائن کے ذریعے ایک کنٹرول شدہ رفتار سے کھینچتا ہے۔
• اقسام: بیلٹ یا کیٹرپلر قسم کے نظام، پائپ کے سائز پر منحصر ہے۔
• مقصد: دیوار کی موٹائی اور پائپ کے طول و عرض کو یقینی بنانے کے لیے تناؤ کو برقرار رکھتا ہے۔
7. کاٹنا
• کاٹنے والی مشین:
• پائپ کو مطلوبہ لمبائی تک کاٹتا ہے۔
• اقسام: پلینٹری کٹر (بڑے پائپوں کے لیے) یا آرا کٹر (چھوٹے پائپوں کے لیے)۔
• مطابقت پذیر کٹنگ: کاٹنے کے عمل کے دوران اخترتی کو روکتا ہے۔
8. جمع کرنا
• اسٹیکنگ یا کوائلنگ:
• پائپوں کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے لیے اسٹیک یا کوائل کیا جاتا ہے۔
• لچکدار PE پائپ اکثر کومپیکٹ ہینڈلنگ کے لیے کوائل کیے جاتے ہیں۔
PE اخراج کے عمل کے فوائد
1. اعلی پیداواری کارکردگی: مسلسل عمل جو بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے۔
2. درستگی: اعلی درجے کے کنٹرول دیوار کی موٹائی اور طول و عرض کو یقینی بناتے ہیں۔
3. استرتا: مختلف ایپلی کیشنز جیسے پانی، گیس، اور کیبل کے تحفظ کے لیے موزوں ہے۔
4. حسب ضرورت: مختلف پائپ سائز، رنگ، اور دیوار کی موٹائی کی اجازت دیتا ہے۔
5. ری سائیکلیبلٹی: سکریپ یا آف اسپیک میٹریل کو ایکسٹروشن لائن میں دوبارہ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
PE اخراج پائپوں کی ایپلی کیشنز
1. پانی کی فراہمی کے پائپ: سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے پینے کے پانی کی تقسیم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. گیس کی تقسیم کے پائپ: HDPE پائپوں کو ان کی پائیداری اور لچک کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔
3. آبپاشی کے نظام: ڈرپ اریگیشن اور چھڑکنے کے نظام کے لیے زراعت میں استعمال ہوتے ہیں۔
4. بجلی کی نالی: کیبلز اور تاروں کی حفاظت کریں۔
5. سیوریج اور نکاسی آب کے پائپ: کیمیکلز اور اثرات کے خلاف زیادہ مزاحمت۔
PE اخراج میں چیلنجز اور حل
1. مواد کو زیادہ گرم کرنا:
• مسئلہ: مواد کو کم کر سکتا ہے۔
• حل: درست درجہ حرارت کنٹرول استعمال کریں۔
2. دیوار کی موٹائی کے تغیرات:
• مسئلہ: پائپ کی مضبوطی اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے۔
• حل: ایڈوانس ڈیز اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ سسٹم استعمال کریں۔
3. سطحی خامیاں:
• مسئلہ: کھردری یا ناہموار سطحیں پائپ کے معیار کو کم کرتی ہیں۔
• حل: مناسب انشانکن اور کولنگ کو یقینی بنائیں۔
خلاصہ طور پر، PE اخراج کا عمل اعلیٰ معیار کے پولی تھیلین پائپوں کی تیاری کے لیے ایک مضبوط اور موثر طریقہ ہے۔ اس کی استعداد اور توسیع پذیری اسے صنعتوں میں ایک ضروری عمل بناتی ہے جس میں پائیدار اور قابل اعتماد پائپنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
