PE vytlačování je proces produkce kontinuálních délek polyethylenových potrubí tání a tvarováním PE pryskyřice přes vytlačovací stroj. Polyethylen se široce používá v aplikacích, jako jsou vodní trubky, plynové trubky, zavlažovací systémy a kabelové potrubí kvůli jeho síle, flexibilitě a chemické odolnosti.
Klíčové kroky v procesu vytlačování PE
1. Krmení materiálu
• Surovina: Polyethylen je dodáván ve formě pelet nebo granulí.
• Aditivy: Stabilizátory, barviva nebo ochranné prostředky UVS mohou být přidány ke zlepšení vlastností.
• Proces: Surovina je přiváděna do násypky vytlačovacího stroje. V některých případech se k odstranění vlhkosti používá sušicí systém.
2. tání a homogenizace
• Komponenty extrudéru:
• Šroub: Otočný šroub uvnitř hlavně se zahřívá, komprimuje a přepravuje materiál.
• Barrel: Vybaven topnými zónami pro kontrolované tání.
• Procesní fáze v šroubu:
1. Zóna krmení: Pelety PE jsou přepravovány a začnou se zahřívat.
2. kompresní zóna: Materiál se roztaví smykovými silami a vnějším vytápěním.
3. měření zóny: Zajišťuje konzistentní, homogenní taveninu, než opustí hlaveň.
3. tvarování v matrice
• Konstrukce zemřít: Křížová hlava nebo spirálová matrice tvaruje roztavenou PE do duté, nepřetržité trubky.
• Mandrel: Vytváří vnitřní průměr potrubí.
• Ovládání tloušťky stěny: Nastavitelná matrice zajišťuje rovnoměrnou tloušťku a průměr stěny potrubí.
4. kalibrace
• Vakuová kalibrační nádrž:
• Potrubí opouští matrici a vstupuje do kalibrační nádrže.
• Vakuový systém stabilizuje vnější průměr potrubí a zajišťuje přesné rozměry.
• Spreje chladicí vody nebo ponoření dále ztuhněte tvar.
5. chlazení
• Chladicí nádrže:
• Další chladicí nádrže se používají k postupnému chlazení potrubí na teplotu místnosti.
• Zajišťuje rovnoměrné tuhnutí, aby se zabránilo deformaci nebo deformaci.
6. Vytažení
• Vytahovací jednotka:
• Vytáhne potrubí přes vytlačovací linii kontrolovanou rychlostí.
• Typy: Systémy typu Belt nebo Caterpillar, v závislosti na velikosti potrubí.
• Účel: Udržuje napětí pro zajištění konzistentní tloušťky stěny a rozměrů potrubí.
7. Řezání
• Řezací stroj:
• Vyřízne trubku na požadované délky.
• Typy: Planetární řezačka (pro větší trubky) nebo řezačka pila (pro menší trubky).
• Synchronizované řezání: Zabraňuje deformaci během procesu řezání.
8. Sbírka
• Stohování nebo vichnutí:
• Potrubí jsou naskládány nebo stočeny pro skladování a přepravu.
• Flexibilní trubky PE jsou často stočeny pro kompaktní manipulaci.
Výhody procesu vytlačování PE
1. Vysoká účinnost výroby: nepřetržitý proces vhodný pro rozsáhlou výrobu.
2. přesnost: Pokročilé ovládací prvky zajišťují konzistentní tloušťku a rozměry stěny.
3. všestrannost: Vhodné pro různé aplikace, jako je ochrana vody, plynu a kabelů.
4. Přizpůsobitelnost: umožňuje různé velikosti potrubí, barvy a tloušťky stěny.
5. Recyklovatelnost: Materiál šrotu nebo off-spec lze přepracovat do vytlačovací linie.
Aplikace potrubí PE
1. Přívod vody: Používá se pro rozložení pitné vody v důsledku odolnosti proti korozi.
2. Distribuční potrubí plynu: Potrubí HDPE jsou preferovány pro jejich trvanlivost a flexibilitu.
3. Zavlažovací systémy: Používá se v zemědělství pro zavlažování a postřikovací systémy.
4. Elektrické potrubí: Chraňte kabely a dráty.
5. Odpadní voda a drenážní potrubí: Vysoká odolnost vůči chemikáliím a dopadu.
Výzvy a řešení při vytlačování PE
1. Přehřátí materiálu:
• Problém: Může materiál degradovat.
• Řešení: Použijte přesné ovládání teploty.
2. Variace tloušťky stěny:
• Problém: Ovlivňuje sílu a konzistenci potrubí.
• Řešení: Použijte pokročilé sledování a monitorovací systémy v reálném čase.
3. Povrchové nedokonalosti:
• Problém: Drsné nebo nerovnoměrné povrchy snižují kvalitu potrubí.
• Řešení: Zajistěte správnou kalibraci a chlazení.
Stručně řečeno, proces vytlačování PE je robustní a efektivní metodou pro výrobu vysoce kvalitních polyethylenových potrubí. Díky jeho všestrannosti a škálovatelnosti z něj činí zásadní proces v průmyslových odvětvích vyžadujících odolné a spolehlivé potrubní systémy.
