PE ekstrüzyonu, PE reçinesini bir ekstrüzyon makinesinden eriterek ve şekillendirerek sürekli uzunlukları polietilen boru üretme işlemidir. Polietilen, mukavemeti, esnekliği ve kimyasal direnci nedeniyle su boruları, gaz boruları, sulama sistemleri ve kablo kanalları gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
PE ekstrüzyon işlemindeki temel adımlar
1. Malzemenin beslenmesi
• Hammadde: Polietilen pelet veya granül şeklinde sağlanır.
• Katkı maddeleri: Özellikleri iyileştirmek için stabilizatörler, renklendiriciler veya UV koruyucular eklenebilir.
• İşlem: Hammadde ekstrüzyon makinesinin haznesine beslenir. Bazı durumlarda, nemi ortadan kaldırmak için bir kurutma sistemi kullanılır.
2. eritme ve homojenleştirme
• Ekstrüder bileşenleri:
• Vida: Namlu içindeki dönen vida, malzemeyi ısıtır, sıkıştırır ve taşır.
• Namlu: Kontrollü eritme için ısıtma bölgeleri ile donatılmıştır.
• Vida'daki süreç aşamaları:
1. Besleme Bölgesi: PE peletleri taşınır ve ısınmaya başlar.
2. Sıkıştırma bölgesi: Malzeme kesme kuvvetleri ve dış ısıtma ile eritilir.
3 Ölçüm bölgesi: Namlundan çıkmadan önce tutarlı, homojen bir eriyik sağlar.
3. Dik içinde şekillendirme
• Ölüm Tasarımı: Bir çapraz baş veya spiral kalıp erimiş PE'yi içi boş, sürekli bir boru haline getirir.
• Mandrel: Borunun iç çapını oluşturur.
• Duvar kalınlığı kontrolü: Ayarlanabilir kalıp, tek tip boru duvar kalınlığı ve çapı sağlar.
4. Kalibrasyon
• Vakum kalibrasyon tankı:
• Boru kalıptan çıkar ve bir kalibrasyon tankına girer.
• Vakum sistemi borunun dış çapını stabilize eder ve hassas boyutlar sağlar.
• Soğutma suyu spreyleri veya daldırma şekli daha da katılaşır.
5. Soğutma
• Soğutma tankları:
• Boruyu kademeli olarak oda sıcaklığına soğutmak için ek soğutma tankları kullanılır.
• Çarpmayı veya deformasyonu önlemek için düzgün bir katılaşma sağlar.
6.
• Taşıma ünitesi:
• Boruyu kontrollü bir hızda ekstrüzyon çizgisinden çeker.
• Tipler: Boru boyutuna bağlı olarak kayış veya tırtıl tipi sistemler.
• Amaç: Tutarlı duvar kalınlığı ve boru boyutları sağlamak için gerginliği korur.
7. Kesme
• Kesme makinesi:
• Boruyu gerekli uzunluklara kesin.
• Türler: Gezegensel kesici (daha büyük borular için) veya testere kesici (daha küçük borular için).
• Senkronize kesme: Kesme işlemi sırasında deformasyonu önler.
8. Koleksiyon
• istifleme veya sarma:
• Borular depolama ve taşıma için istiflenir veya sarılmıştır.
• Esnek PE boruları genellikle kompakt kullanım için sarılır.
PE ekstrüzyon sürecinin avantajları
1. Yüksek üretim verimliliği: Büyük ölçekli üretim için uygun sürekli süreç.
2. Hassasiyet: Gelişmiş kontroller tutarlı duvar kalınlığı ve boyutları sağlar.
3. Çok yönlülük: Su, gaz ve kablo koruması gibi çeşitli uygulamalar için uygundur.
4. Özelleştirilebilirlik: Farklı boru boyutları, renkler ve duvar kalınlıkları sağlar.
5. Geri dönüştürülebilirlik: hurda veya spek dışı malzeme ekstrüzyon çizgisine yeniden işlenebilir.
PE ekstrüzyon borularının uygulamaları
1. Su temini boruları: korozyon direnci nedeniyle içme su dağılımı için kullanılır.
2. Gaz Dağıtım Boruları: HDPE boruları dayanıklılıkları ve esneklikleri için tercih edilir.
3. Sulama sistemleri: Tarımda damla sulama ve sprinkler sistemleri için kullanılır.
4. Elektrikli kanallar: Kabloları ve kabloları koruyun.
5. Kanalizasyon ve drenaj boruları: kimyasallara ve darbeye karşı yüksek direnç.
PE ekstrüzyonundaki zorluklar ve çözümler
1. Malzeme aşırı ısınma:
• Sorun: Malzemeyi bozabilir.
• Çözüm: Kesin sıcaklık kontrollerini kullanın.
2. Duvar kalınlığı varyasyonları:
• Sorun: Boru gücünü ve kıvamı etkiler.
• Çözüm: Gelişmiş kalıpları ve gerçek zamanlı izleme sistemlerini kullanın.
3. Yüzey kusurları:
• Sorun: Kaba veya eşit olmayan yüzeyler boru kalitesini azaltır.
• Çözüm: Uygun kalibrasyon ve soğutmayı sağlayın.
Özetle, PE ekstrüzyon işlemi, yüksek kaliteli polietilen boruların üretimi için sağlam ve etkili bir yöntemdir. Çok yönlülüğü ve ölçeklenebilirliği, dayanıklı ve güvenilir boru sistemleri gerektiren endüstrilerde önemli bir süreç haline getirir.
