Экструзия PE - это процесс производства непрерывной длины полиэтиленовых труб путем плавления и формирования смолы PE через экструзионную машину. Полиэтилен широко используется в таких приложениях, как водопроводные трубы, газовые трубы, ирригационные системы и кабельные каналы из -за его прочности, гибкости и химического сопротивления.
Ключевые шаги в процессе экструзии PE
1. Кормление материала
• Сырье: полиэтилен поставляется в форме гранул или гранул.
• Добавки: стабилизаторы, цветовые или ультрафиолетовые защиты могут быть добавлены для улучшения свойств.
• Процесс: сырье подается в бункер экструзионной машины. В некоторых случаях для устранения влаги используется система сушки.
2. плавление и гомогенизация
• Компоненты экструдера:
• Винт: вращающийся винт внутри ствола нагревается, сжимает и транспортирует материал.
• Баррель: оснащен зонами отопления для контролируемого плавления.
• Стадии процесса в винте:
1. Зона кормления: пеллеты PE транспортируются и начинают нагреваться.
2. Зона сжатия: материал расплавляется через силы сдвига и внешнее нагревание.
3. Зона измерения: обеспечивает последовательный, однородный расплав, прежде чем он выходит из ствола.
3. Формирование в кубике
• Дизайн матрицы: перекрестная или спиральная матрица формирует расплавленную PE в полая непрерывная труба.
• MANDREL: создает внутренний диаметр трубы.
• Управление толщиной стенки: регулируемая матрица обеспечивает однородную толщину стенки трубы и диаметр.
4. Калибровка
• Вакуумный калибровочный резервуар:
• Труба выходит из матрицы и входит в калибровочный бак.
• Вакуумная система стабилизирует внешний диаметр трубы и обеспечивает точные размеры.
• Охлаждающая вода или погружение дополнительно затвердевает форму.
5. Охлаждение
• Охлаждающие танки:
• Дополнительные охлаждающие резервуары используются для постепенного охлаждения трубы до комнатной температуры.
• Обеспечивает равномерное затвердевание для предотвращения деформации или деформации.
6. Вытаскивание
• Отключить блок:
• Потягивает трубу через линию экструзии с контролируемой скоростью.
• Типы: системы ремня или гусеницы, в зависимости от размера трубы.
• Цель: сохраняет натяжение, чтобы обеспечить постоянную толщину стенки и размеры труб.
7. Резка
• Машина резки:
• Резать трубу до требуемой длины.
• Типы: планетарный резак (для более крупных труб) или пилота -резак (для небольших труб).
• Синхронизированная резка: предотвращает деформацию во время процесса резки.
8. Коллекция
• Укладка или наматывание:
• Трубы сложены или спиральны для хранения и транспорта.
• Гибкие трубки PE часто свернуты для компактной обработки.
Преимущества процесса экструзии PE
1. Высокая эффективность производства: непрерывный процесс, подходящий для крупномасштабного производства.
2. Точность: расширенные элементы управления обеспечивают постоянную толщину и размеры стенки.
3. Универсальность: подходит для различных применений, таких как вода, газ и защита кабеля.
4. Настраиваемость: обеспечивает различные размеры труб, цвета и толщину стен.
5. Утилизация: лом или материал выключенного спектра может быть переработана в линию экструзии.
Применение труб экструзии PE
1. Трубы водоснабжения: используется для распределения питьевой воды из -за коррозионной устойчивости.
2. Трубы распределения газа: трубы HDPE предпочтительны для их долговечности и гибкости.
3. ирригационные системы: используется в сельском хозяйстве для капельных ирригационных и спринклерных систем.
4. Электрические каналы: защитите кабели и провода.
5. сточные воды и дренажные трубы: высокая устойчивость к химическим веществам и воздействию.
Проблемы и решения при экструзии PE
1. Материал перегрев:
• Проблема: может ухудшить материал.
• Решение: используйте точные элементы управления температурой.
2. Изменения толщины стенки:
• Проблема: влияет на прочность и последовательность трубы.
• Решение: используйте расширенные диски и системы мониторинга в реальном времени.
3. Поверхностные недостатки:
• Проблема: грубые или неровные поверхности снижают качество трубы.
• Решение: обеспечить правильную калибровку и охлаждение.
Таким образом, процесс экструзии PE является надежным и эффективным методом для производства высококачественных полиэтиленовых труб. Его универсальность и масштабируемость делают его важным процессом в отраслях, требующих долговечных и надежных систем трубопровода.
