Ang extrusion ng PE ay isang proseso ng paggawa ng patuloy na haba ng mga polyethylene pipe sa pamamagitan ng pagtunaw at paghubog ng PE resin sa pamamagitan ng isang extrusion machine. Ang polyethylene ay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon tulad ng mga tubo ng tubig, mga tubo ng gas, mga sistema ng patubig, at mga cable conduits dahil sa lakas, kakayahang umangkop, at paglaban sa kemikal.
Mga pangunahing hakbang sa proseso ng extrusion ng PE
1. Pagpapakain ng materyal
• Raw material: Ang polyethylene ay ibinibigay sa anyo ng mga pellets o butil.
• Mga Additives: Ang mga stabilizer, colorant, o mga proteksyon ng UV ay maaaring maidagdag upang mapabuti ang mga katangian.
• Proseso: Ang hilaw na materyal ay pinakain sa hopper ng machine ng extrusion. Sa ilang mga kaso, ang isang sistema ng pagpapatayo ay ginagamit upang maalis ang kahalumigmigan.
2. Pagtunaw at homogenizing
• Mga sangkap ng Extruder:
• Screw: Ang umiikot na tornilyo sa loob ng mga heats, compresses, at transportasyon ng materyal.
• Barrel: Nilagyan ng mga zone ng pag -init para sa kinokontrol na pagtunaw.
• Mga yugto ng proseso sa tornilyo:
1. Feeding Zone: Ang mga pellets ng PE ay dinadala at nagsisimulang mag -init.
2. Compression Zone: Ang materyal ay natunaw sa pamamagitan ng paggugupit na puwersa at panlabas na pag -init.
3. Metering Zone: Tinitiyak ang isang pare -pareho, homogenous matunaw bago ito lumabas sa bariles.
3. Paghahanda sa mamatay
• Die Design: Ang isang crosshead o spiral die ay humuhubog sa tinunaw na PE sa isang guwang, tuluy -tuloy na tubo.
• Mandrel: Lumilikha ng panloob na diameter ng pipe.
• Kontrol ng kapal ng dingding: Ang nababagay na mamatay ay nagsisiguro ng pantay na kapal ng dingding ng dingding at diameter.
4. Pag -calibrate
• Tank ng Pag -calibrate ng Vacuum:
• Ang pipe ay lumabas sa mamatay at pumapasok sa isang tangke ng pagkakalibrate.
• Ang sistema ng vacuum ay nagpapatatag ng panlabas na diameter ng pipe at tinitiyak ang tumpak na mga sukat.
• Ang paglamig ng mga sprays ng tubig o paglulubog ay higit pang nagpapatibay sa hugis.
5. Paglamig
• Mga tanke ng paglamig:
• Ang mga karagdagang tanke ng paglamig ay ginagamit upang palamig ang pipe sa temperatura ng silid nang paunti -unti.
• Tinitiyak ang pantay na solidification upang maiwasan ang warping o pagpapapangit.
6. Haul-off
• Haul-Off Unit:
• Hinila ang pipe sa pamamagitan ng linya ng extrusion sa isang kinokontrol na bilis.
• Mga Uri: Belt o Caterpillar-type system, depende sa laki ng pipe.
• Layunin: Nagpapanatili ng pag -igting upang matiyak ang pare -pareho ang kapal ng pader at mga sukat ng pipe.
7. Pagputol
• pagputol ng makina:
• Pinuputol ang pipe sa mga kinakailangang haba.
• Mga Uri: Planetary Cutter (para sa mas malaking tubo) o Saw Cutter (para sa mas maliit na mga tubo).
• Pag -synchronize ng pagputol: Pinipigilan ang pagpapapangit sa panahon ng proseso ng pagputol.
8. Koleksyon
• Pag -stack o coiling:
• Ang mga tubo ay nakasalansan o naka -coiled para sa imbakan at transportasyon.
• Ang nababaluktot na mga tubo ng PE ay madalas na coiled para sa compact na paghawak.
Mga kalamangan ng proseso ng extrusion ng PE
1. Mataas na kahusayan sa produksyon: Patuloy na proseso na angkop para sa malakihang pagmamanupaktura.
2. Katumpakan: Ang mga advanced na kontrol ay matiyak na pare -pareho ang kapal at sukat ng pader.
3. Versatility: Angkop para sa iba't ibang mga application tulad ng tubig, gas, at proteksyon ng cable.
4. Pagpapasadya: Pinapayagan para sa iba't ibang mga sukat ng pipe, kulay, at mga kapal ng dingding.
5. Recyclability: Ang scrap o off-spec material ay maaaring mai-reprocess sa linya ng extrusion.
Mga aplikasyon ng mga tubo ng PE extrusion
1. Mga tubo ng supply ng tubig: Ginamit para sa potable na pamamahagi ng tubig dahil sa paglaban sa kaagnasan.
2. Mga Pipa sa Pamamahagi ng Gas: Ang mga tubo ng HDPE ay ginustong para sa kanilang tibay at kakayahang umangkop.
3. Mga Sistema ng Irigasyon: Ginamit sa agrikultura para sa mga patubig na patubig at mga sistema ng pandilig.
4. Mga Elektronikong Kondisyon: Protektahan ang mga cable at wire.
5. Mga Pipa ng Sewage at Drainage: Mataas na pagtutol sa mga kemikal at epekto.
Mga Hamon at Solusyon sa PE Extrusion
1. Pag -init ng materyal:
• Suliranin: Maaari bang pababain ang materyal.
• Solusyon: Gumamit ng tumpak na mga kontrol sa temperatura.
2. Mga pagkakaiba -iba ng kapal ng dingding:
• Suliranin: nakakaapekto sa lakas at pagkakapare -pareho ng pipe.
• Solusyon: Gumamit ng mga advanced na namatay at mga sistema ng pagsubaybay sa real-time.
3. Mga Imperfection sa Ibabaw:
• Suliranin: Ang magaspang o hindi pantay na ibabaw ay nagbabawas ng kalidad ng pipe.
• Solusyon: Tiyakin ang wastong pagkakalibrate at paglamig.
Sa buod, ang proseso ng PE extrusion ay isang matatag at mahusay na pamamaraan para sa paggawa ng mga de-kalidad na tubo ng polyethylene. Ang kakayahang magamit at scalability ay ginagawang isang mahalagang proseso sa mga industriya na nangangailangan ng matibay at maaasahang mga sistema ng piping.
