PE Extrusion เป็นกระบวนการผลิตท่อโพลีเอทิลีนอย่างต่อเนื่องโดยการหลอมละลายและสร้างเรซิน PE ผ่านเครื่องอัดรีด โพลีเอทิลีนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานเช่นท่อน้ำท่อก๊าซระบบชลประทานและท่อร้อยสายเคเบิลเนื่องจากความแข็งแรงความยืดหยุ่นและความต้านทานทางเคมี
ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการอัดขึ้นรูป PE
1. การให้อาหารวัสดุ
•วัตถุดิบ: โพลีเอทิลีนมีให้ในรูปแบบของเม็ดหรือเม็ด
•สารเติมแต่ง: อาจเพิ่มความคงตัว, สีหรือการป้องกันรังสี UV เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติ
•กระบวนการ: วัตถุดิบถูกป้อนเข้าสู่ถังของเครื่องอัดรีด ในบางกรณีระบบการอบแห้งใช้เพื่อกำจัดความชื้น
2. หลอมละลายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน
•ส่วนประกอบของเครื่องอัดรีด:
•สกรู: สกรูหมุนภายในถังร้อนบีบอัดและขนส่งวัสดุ
•บาร์เรล: ติดตั้งโซนความร้อนสำหรับการละลายที่ควบคุมได้
•ขั้นตอนการประมวลผลในสกรู:
1. โซนให้อาหาร: เม็ด PE ถูกขนส่งและเริ่มร้อน
2. โซนการบีบอัด: วัสดุที่ละลายผ่านแรงเฉือนและความร้อนภายนอก
3. โซนการวัด: ทำให้มั่นใจได้ว่าจะละลายที่สอดคล้องกันและเป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะออกจากถัง
3. รูปร่างในความตาย
•การออกแบบตาย: crosshead หรือเกลียวตายรูปร่าง pe หลอมเหลวลงในท่อกลวงและต่อเนื่อง
• Mandrel: สร้างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของท่อ
•การควบคุมความหนาของผนัง: การตายที่ปรับได้ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังท่อสม่ำเสมอ
4. การสอบเทียบ
•ถังสอบเทียบสูญญากาศ:
•ท่อออกจากแม่พิมพ์และเข้าสู่ถังสอบเทียบ
•ระบบสูญญากาศทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของท่อเสถียรและทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดที่แม่นยำ
•สเปรย์น้ำระบายความร้อนหรือแช่แข็งรูปร่าง
5. ความเย็น
•ถังระบายความร้อน:
•ถังทำความเย็นเพิ่มเติมจะใช้ในการทำให้ท่อไปยังอุณหภูมิห้องเย็นค่อยๆ
•สร้างความมั่นใจในการแข็งตัวของสม่ำเสมอเพื่อป้องกันการแปรปรวนหรือการเสียรูป
6. Haul-Off
•หน่วยลากออก:
•ดึงท่อผ่านสายการอัดรีดด้วยความเร็วที่ควบคุมได้
•ประเภท: ระบบสายพานหรือหนอนผีเสื้อขึ้นอยู่กับขนาดท่อ
•วัตถุประสงค์: รักษาความตึงเครียดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนาของผนังและขนาดท่อที่สอดคล้องกัน
7. การตัด
•เครื่องตัด:
•ตัดท่อให้มีความยาวที่ต้องการ
•ประเภท: เครื่องตัดดาวเคราะห์ (สำหรับท่อขนาดใหญ่) หรือเครื่องตัดเลื่อย (สำหรับท่อขนาดเล็ก)
•การตัดแบบซิงโครไนซ์: ป้องกันการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัด
8. คอลเลกชัน
•ซ้อนหรือขดลวด:
•ท่อถูกซ้อนหรือขดเพื่อการจัดเก็บและการขนส่ง
•ท่อ PE ที่ยืดหยุ่นมักจะขดเพื่อการจัดการขนาดกะทัดรัด
ข้อดีของกระบวนการอัดรีด PE
1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง: กระบวนการต่อเนื่องเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่
2. ความแม่นยำ: การควบคุมขั้นสูงให้ความมั่นใจกับความหนาและขนาดของผนังที่สอดคล้องกัน
3. ความเก่งกาจ: เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเช่นน้ำก๊าซและการป้องกันสายเคเบิล
4. การปรับแต่ง: ช่วยให้ขนาดท่อสีและความหนาของผนังแตกต่างกัน
5. ความสามารถในการรีไซเคิล: เศษหรือวัสดุปิดสเปคสามารถประมวลผลใหม่ลงในสายการอัดขึ้นรูป
แอปพลิเคชันของท่ออัดรีด PE
1. ท่อน้ำประปา: ใช้สำหรับการกระจายน้ำดื่มเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อน
2. ท่อกระจายก๊าซ: ท่อ HDPE เป็นที่ต้องการสำหรับความทนทานและความยืดหยุ่น
3. ระบบชลประทาน: ใช้ในการเกษตรเพื่อการชลประทานแบบหยดและสปริงเกอร์
4. ท่อร้อยสายไฟฟ้า: ปกป้องสายเคเบิลและสายไฟ
5. ท่อน้ำเสียและท่อระบายน้ำ: ความต้านทานสูงต่อสารเคมีและผลกระทบ
ความท้าทายและการแก้ปัญหาในการอัดขึ้นรูป PE
1. วัสดุความร้อนสูงเกินไป:
•ปัญหา: สามารถทำให้วัสดุเสื่อมสภาพได้
•วิธีแก้ปัญหา: ใช้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ
2. ความหนาของผนังรูปแบบ:
•ปัญหา: ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของท่อและความสม่ำเสมอ
•วิธีแก้ปัญหา: ใช้ระบบตรวจสอบขั้นสูงและระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์
3. ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว:
•ปัญหา: พื้นผิวที่หยาบหรือไม่สม่ำเสมอลดคุณภาพของท่อ
•วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบการสอบเทียบและการระบายความร้อนที่เหมาะสม
โดยสรุปกระบวนการอัดรีด PE เป็นวิธีที่แข็งแกร่งและมีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตท่อโพลีเอทิลีนคุณภาพสูง ความเก่งกาจและความสามารถในการปรับขนาดทำให้เป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมที่ต้องใช้ระบบท่อที่ทนทานและเชื่อถือได้
