Екструзія ПЕ - це процес отримання безперервної довжини поліетиленових труб шляхом плавлення та формування ПЕ смоли через екструзійну машину. Поліетилен широко використовується в таких застосуванні, як водопровідні труби, газові труби, зрошувальні системи та канали кабелів завдяки його міцності, гнучкості та хімічній стійкості.
Ключові кроки в процесі екструзії ПЕ
1. Годування матеріалу
• Сировина: поліетилен постачається у вигляді гранул або гранул.
• Додатки: для поліпшення властивостей можуть бути додані стабілізатори, барвники або ультрафіолетові захисники.
• Процес: сировина подається в бункер машини екструзії. У деяких випадках для усунення вологи використовується система сушіння.
2. Тануття та гомогенізація
• Екструдерні компоненти:
• Гвинт: обертовий гвинт всередині бочки нагріває, стискає та транспортує матеріал.
• Барель: оснащений зонами нагріву для контрольованого плавлення.
• Етапи процесу в гвинті:
1. Зона годування: Пеле ПЕ транспортуються і починають нагріватися.
2. Зона стиснення: Матеріал розтануть через зсувні сили та зовнішнє нагрівання.
3. Зона вимірювання: забезпечує послідовний, однорідний розплав, перш ніж він вийде з бочки.
3. Формування в штампі
• Дизайн штампу: перехрестя або спіральна штамп формує розплавлений ПЕ у порожнисту, безперервну трубу.
• Мейрел: створює внутрішній діаметр труби.
• Контроль товщини стінки: Регульована штамп забезпечує рівномірну товщину стінки та діаметр стінки.
4. Калібрування
• Вакуумний калібрувальний резервуар:
• Труба виходить з штампу і потрапляє в калібрувальний резервуар.
• Вакуумна система стабілізує зовнішній діаметр труби та забезпечує точні розміри.
• Охолодження води або занурення ще більше затвердіють форму.
5. Охолодження
• Охолоджуючі танки:
• Додаткові резервуари для охолодження використовуються для охолодження труби до кімнатної температури поступово.
• забезпечує рівномірне затвердіння для запобігання викривлення або деформації.
6.
• Висота одиниця:
• Потягує трубу по лінії екструзії з контрольованою швидкістю.
• Типи: Системи ременя або гусениць, залежно від розміру труби.
• Мета: підтримує натяг, щоб забезпечити послідовну товщину стінок та розміри труби.
7. Різання
• Вирізання машини:
• Наріжте трубу до необхідної довжини.
• Типи: планетарний різак (для більших труб) або різак для пилки (для менших труб).
• Синхронізоване різання: запобігає деформації під час процесу різання.
8. Колекція
• укладання або згортання:
• Труби складаються або згорнуті для зберігання та транспорту.
• Гнучкі труби ПЕ часто згортаються для компактної обробки.
Переваги процесу екструзії ПЕ
1. Висока ефективність виробництва: безперервний процес, придатний для масштабного виробництва.
2. Точність: вдосконалені елементи управління забезпечують послідовну товщину та розміри стінок.
3. Універсальність: підходить для різних застосувань, таких як вода, газ та захист кабелів.
4. Налаштування: дозволяє різні розміри труб, кольори та товщину стіни.
5. Переробленість: Матеріал з брухтом або поза специфіком можна переробити в лінію екструзії.
Застосування екструзійних труб ПЕ
1. Труби водопостачання: використовується для розподілу питної води внаслідок стійкості до корозії.
2. Труби з розподілу газу: Труби HDPE є кращими для їх довговічності та гнучкості.
3. Системи зрошення: використовується в сільському господарстві для крапельних зрошення та спринклерних систем.
4. Електричні трубопроводи: захистити кабелі та дроти.
5. Труби каналізації та дренажу: висока стійкість до хімічних речовин та впливу.
Виклики та рішення в екструзії ПЕ
1. Матеріальний перегрів:
• Проблема: може погіршити матеріал.
• Рішення: Використовуйте точні контролі температури.
2. Варіації товщини стінки:
• Проблема: впливає на міцність та консистенцію труби.
• Рішення: Використовуйте вдосконалені штампи та системи моніторингу в режимі реального часу.
3. Поверхневі недосконалості:
• Проблема: грубі або нерівні поверхні знижують якість труб.
• Рішення: забезпечити належну калібрування та охолодження.
Підсумовуючи, процес екструзії ПЕ є надійним та ефективним методом виготовлення високоякісних поліетиленових труб. Його універсальність та масштабованість роблять його важливим процесом у галузях, що потребують міцних та надійних систем трубопроводів.
