PVC 시트 제조 기계

Vedio 제품

device 장치 구성 요소를 조립하십시오

플라스틱 PVC 플레이트 생산 라인은 주로 다음을 포함하는 일련의 전문 장비로 구성됩니다.

원자재 전처리 시스템 : 원료 저장 호퍼, 건조기, 계량 장치 등, 원료 저장, 건조 및 정확한 계량에 사용됩니다.

압출기 : 나사, 배럴, 난방 시스템 등으로 구성된 핵심 장비는 PVC 원료를 연속 빌릿으로 녹 그리고 압출하는 데 도움이됩니다.

곰팡이 : 용융 PVC 빌릿은 특정 두께와 너비의 판으로 형성됩니다.

3 롤 캘린더 또는 4 롤 캘린더 : 시트의 표면 품질과 광택을 향상시키기 위해 압출 시트를 캘린더하고 평평하게하는 데 사용됩니다.

냉각 장치 : 공기 냉각 또는 물 냉각은 일반적으로 플레이트의 온도를 빠르게 줄이고 고정 관념을 만드는 데 사용됩니다.

트랙션 장치 : 절단 영역으로 냉각 된 시트의 연속 트랙션.

절단 및 트리밍 장비 : 자동 절단 기계, 트리밍 머신 등을 포함하여 시트를 필요한 길이와 트림 가장자리로 절단하는 데 사용됩니다.

제어 시스템 : 온도, 속도, 압력 및 기타 매개 변수 모니터링 및 규제를 포함한 전체 생산 라인의 자동 제어.

재료 및 보조 재료

주요 원료 : 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 수지는 PVC 플레이트 생산의 주요 성분입니다.

보조 재료 : 가소제, 안정제, 윤활제, 필러, 안료 등을 포함하여 물리적 특성, 가공 특성 및 PVC 시트의 외관 품질을 사용하는 데 사용됩니다.

첨가제 : 항-ultraviolet 제제, 내화 제제 및 항균제와 같은 특수 첨가제가 특정 적용 요구를 충족시키기 위해 필요에 따라 추가됩니다.

생산 작업 원칙

PVC 플레이트 생산 라인의 작동 원리는 다음과 같습니다.

1. 원료 전처리 : PVC 수지 및 보조 재료는 비례하여 혼합되어 물을 제거하고 원료의 순도와 균일 성을 보장하기 위해 건조 처리를 위해 건조기로 보내집니다.

2. 용융 압출 : 건조 된 원료는 계량 장치에 의해 압출기에 공급되고, 가운데가 녹고 나사의 작용하에 연속 빌릿으로 압출된다.

3. 성형 및 캘린더 : 녹은 빌릿은 곰팡이를 통해 시트로 형성된 다음 3 롤 캘린더 또는 4 롤 캘린더에 의해 캘린더와 평평합니다.

4. 냉각 및 성형 : 냉각 장치에 의해 플레이트를 빠르게 냉각시켜 치수 안정성을 마무리하고 유지하도록합니다.

5. 견인 및 절단 : 냉각 된 플레이트는 트랙션 장치에 의해 절단 영역으로 지속적으로 당겨지고, 세트 길이에 따라 절단 및 트림.

6. 품질 검사 : 컷 시트의 품질 검사 제품이 표준을 충족하는지 확인하십시오.

▏ 제품 적용 필드

PVC 플레이트는 우수한 물리적 특성, 처리 특성 및 화학적 안정성으로 인해 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

건축 분야 : 내부 장식, 파티션, 천장, 바닥 등에 사용됩니다.

광고 및 디스플레이 : 광고판, 디스플레이 보드, 표지판 등의 생산.

포장 필드 : 포장 상자, 팔레트, 개스킷 등을 만드는 데 사용됩니다.

운송 및 교통 : 객실 내부, 캐빈 사이딩 등 생산을 위해

농업 및 원예 : 온실, 차양 등 생산을 위해

생산 효율성과 품질

PVC 플레이트 생산 라인의 생산 효율성 및 품질은 장비의 유형 및 구성, 원료의 품질 및 비율, 생산 매개 변수 설정 및 운영자의 기술 수준을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 생산 매개 변수를 최적화하고 장비 정확도를 높이고 품질 관리를 강화함으로써 제품 품질이 고객의 요구를 충족시킬 수 있도록 효율적이고 안정적인 생산을 달성 할 수 있습니다.

환경 보호 및 지속 가능성

PVC 플레이트 생산 라인은 설계 및 생산 공정의 환경 보호 및 지속 가능성에 중점을 둡니다. 유해한 물질의 방출을 줄이기 위해 환경 친화적 인 원료와 보조 재료를 사용하십시오. 폐기물 PVC 플레이트 재활용 및 재사용을 통해 자원의 재활용을 실현하십시오. 생산 공정에서 에너지 관리를 강화하고 에너지 소비 및 배출량을 줄이며 생산 라인의 환경 성능을 향상시킵니다.

Technical 및 투자 요구 사항

PVC 플레이트 생산 라인의 건설에는 특정 기술과 투자가 필요합니다. 기술 측면에서 PVC 시트의 생산 공정 및 장비 운영 기술을 마스터하고 풍부한 생산 경험과 품질 관리 기능을 갖추어야합니다. 장비 구매, 장소 임대 또는 구매, 원자재 조달, 인력 교육 및 기타 비용을 포함한 투자 측면에서. 생산 라인의 크기와 구성에 따라 투자 금액은 다릅니다.

우주 공간과 에너지 소비

PVC 플레이트 생산 라인의 바닥 공간 및 에너지 소비는 장비의 모델 및 수, 생산 라인의 레이아웃 및 프로세스, 원료의 유형 및 비율을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 생산 라인은 넓은 영역을 포함하며 부드럽고 효율적인 생산 공정을 보장하기 위해 현장 레이아웃을 합리적으로 계획해야합니다. 에너지 소비 측면에서, PVC 플레이트 생산 라인의 에너지 소비는 상대적으로 높지만 에너지 절약 기술 및 장비를 채택함으로써 생산 매개 변수 및 기타 측정을 최적화함으로써 에너지 소비를 효과적으로 줄이고 생산 라인의 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.

요약하면, 플라스틱 가공 산업의 중요한 부분으로서 PVC 플레이트 생산 라인에는 광범위한 응용 분야와 시장 수요가 있습니다. 생산 공정 및 장비 구성을 지속적으로 최적화하고 품질 관리 및 환경 보호 관리를 강화함으로써 효율적이고 안정적이며 환경 친화적 인 생산을 달성하고 플라스틱 가공 산업의 개발에 더 큰 기여를 할 수 있습니다.