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플라스틱 PE 프로파일 생산 라인은 주로 다음 주요 구성 요소를 포함하는 플라스틱 가공 장비 시스템의 전체 세트입니다.
원료 공급 시스템 : PE (폴리에틸렌) 원료를 압출기로 수송하는 책임, 일반적으로 호퍼, 계량 공급 장치 등
압출기 : 생산 라인의 핵심 장비는 PE 원자재 및 융합 및 압출을 담당합니다. 압출기는 일반적으로 나사, 배럴, 가열 장치 및 변속기 장치로 구성됩니다.
몰드 시스템 : 프로파일의 모양과 크기에 따라 용융 PE 플라스틱을 원하는 모양으로 압출하기위한 특정 금형을 설계하고 제조합니다.
형성 장치 : 섹션 모양과 크기가 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 압출 프로파일의 예비 형성.
냉각 시스템 : 일반적으로 수냉식 또는 공랭식으로, 모양의 프로파일은 빠르게 냉각되어 경도와 강도를 향상시킵니다.
견인 및 절단 장치 : 냉각 프로파일을 곰팡이에서 꺼내어 필요에 따라 절단 할 책임이 있습니다.
제어 시스템 : 전체 생산 라인의 온도, 속도, 압력 및 기타 매개 변수를 모니터링하고 제어하여 생산 공정 및 제품 품질의 안정성을 보장합니다.
PE 프로파일은 경량, 고강도, 내식성 및 쉬운 처리의 특성으로 인해 건축, 가구, 자동차, 전자 기기, 포장 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 건축 분야에서 PE 프로파일은 도어 및 창 프레임, 파티션, 장식 스트립 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 가구 분야에서는 테이블 다리, 의자 등 및 기타 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 자동차 분야에서는 내부 부품, 범퍼 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 전자 기기 분야에서 쉘, 괄호 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
고도로 자동화 : 자동화 된 생산을 달성하고 수동 노동 강도를 줄이기 위해 고급 제어 시스템을 사용합니다.
높은 정밀도 : 금형 설계는 합리적이며, 압출 공정은 안정적이며, 생성 된 프로파일의 치수 정밀도가 높고 표면 마감이 양호합니다.
고효율 : 생산 라인은 빠르게 실행되며 생산 효율이 높기 때문에 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 보호 : 에너지 절약 난방 및 냉각 시스템 사용을 위해 에너지 소비를 줄이고 생산 비용을 줄입니다.
원료 준비는 PE 프로파일 생산의 첫 번째 단계입니다. 우선, 안정적인 품질의 PE 원료를 선택하고 생산 요구에 따라 일치시키고 혼합해야합니다. 그런 다음 혼합 원료를 호퍼에 공급하고 압출기가 처리 될 때까지 기다립니다.
압출기에서, PE 원료는 나사의 회전 및 전단 후 점차 가열되고 용융된다. 압출기의 가열 장치는 일반적으로 가열 온도 및 시간을 제어함으로써 PE 원료의 용융 상태를 달성하기 위해 전기 가열 와이어 또는 전기 가열로드를 사용합니다. 용융 PE 플라스틱은 나사에 의해 밀려 나고 금형으로 압출됩니다.
Mold는 PE 프로파일 생산의 핵심 구성 요소입니다. 프로파일의 모양과 크기에 따라 특정 금형을 설계하고 제조합니다. 용융 PE 플라스틱이 금형으로 들어가면, 금형의 성형 부분은 플라스틱을 압착하고 형성하여 원하는 모양을 형성합니다. 압출기의 나사 속도와 다이의 설계는 프로파일의 압출 속도와 모양 정확도에 영향을 미칩니다.
압출 프로파일은 단면 모양과 크기가 안정되도록 냉각 성형 단계를 거쳐야합니다. 냉각 시스템은 일반적으로 수냉식 또는 공냉식으로 실온 아래에서 프로파일을 빠르게 냉각시킵니다. 냉각 속도와 냉각 방법의 선택은 프로파일의 경도와 강도에 영향을 미칩니다.
냉각 후 PE 프로파일은 치수 정확도, 표면 마감, 경도 및 검사의 기타 측면을 포함한 품질을 검사해야합니다. 자격을 갖춘 프로파일은 운송 및 보관을 위해 포장, 라벨링 등을위한 포장 프로세스에 공급됩니다.
플라스틱 PE 프로파일 생산 라인은 자동적이고 효율적인 생산 방법을 통해 다양한 플라스틱 가공 장비 시스템 세트로 여러 분야에서 널리 사용되는 다양한 모양 및 크기의 PE 프로파일 제품을 생산할 수 있습니다. 생산 공정에서는 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 링크의 매개 변수 및 품질 요구 사항을 엄격하게 제어해야합니다.