플라스틱 MPP 파이프 제작 기계

Vedio 제품

생산 라인의 기본 구성

플라스틱 MPP (변형 폴리 프로필렌) 파이프 생산 라인은 MPP 재료 파이프 및 자동 생산 장비의 생산을 위해 설계되었습니다. 기본 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

원료 전처리 시스템 : 원료의 건조, 비례 및 운송을 담당합니다.

압출기 시스템 : 핵심 장비는 MPP 공급 원료를 튜브로 녹이고 압출하는 데 도움이됩니다.

다이와 헤드 : 파이프의 섹션 모양과 크기를 결정하십시오.

진공 설정 및 냉각 시스템 : 파이프의 빠른 냉각 및 설정을 보장하고 치수 안정성을 유지합니다.

트랙션 장치 : 생산 연속성을 유지하기 위해 냉각 파이프의 연속 트랙션.

절단 기계 : 설정 길이에 따라 파이프를 자동으로 절단합니다.

수집 및 스태킹 시스템 : 후속 처리를 위해 컷 파이프를 마무리합니다.

제어 시스템 : 생산 공정의 자동 제어 및 모니터링을 실현하기위한 통합 PLC 및 HMI.

주요 원료의 소개

MPP 파이프의 주요 원료는 변형 된 폴리 프로필렌 (MPP라고하는 변형 된 폴리 프로필렌)이다. MPP는 물리적 특성 및 화학적 안정성을 향상시키기 위해 강화제, 산화 방지제, 항 -UV 제제 등과 같은 폴리 프로필렌에 특정 첨가제를 첨가함으로써 만들어집니다. 이 재료는 우수한 전기 절연, 고온 저항, 외부 압력 저항 및 기타 특성을 가지고 있으며, 10kV 이상의 고전압 변속기 와이어 및 케이블 파이프뿐만 아니라시, 통신, 전력, 가스, 수돗물 및 기타 파이프 라인 프로젝트에 적합합니다.

생산 라인의 기술적 특성

고효율 및 에너지 절약 : 에너지 소비를 줄이고 생산 효율성을 향상시키기 위해 고효율 나사 설계 및 에너지 절약 모터를 채택합니다.

높은 수준의 자동화 : 생산 공정의 자동 제어 및 모니터링을 달성하기 위해 수동 개입을 줄입니다.

정확한 성형 : 진공 성형 시스템은 안정적인 튜브 크기, 높은 둥근 및 부드러운 내부 및 외벽을 보장합니다.

강력한 유연성 : 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 다양한 사양과 MPP 파이프 길이를 생성 할 수 있습니다.

생산 파이프의 특이 적

MPP 파이프의 사양은 주로 구경 (직경) 및 벽 두께로 구별됩니다. 시장의 일반적인 MPP 파이프 길이는 보통 6 미터, 9 미터 또는 12 미터이며, 구경은 90mm, 110mm, 160mm, 200mm, 255m 및 250mm를 포함하여 90mm ~ 250mm 범위의 여러 사양을 덮습니다. 다른 구경 파이프의 벽 두께도 다른 프로젝트의 요구를 충족시키기 위해 다릅니다. 예를 들어, DN90mm 구경의 일반적인 벽 두께는 5mm 및 6mm이고 DN110mm 구경의 일반적인 벽 두께는 7mm, 8mm 및 9mm입니다.

생산 라인의 신청 범위

MPP 파이프 생산 라인은 전력, 시립, 통신, 산업, 농업 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 전원 시스템에서 MPP 파이프는 주로 전력 통신 케이블의 지하 보호에 사용됩니다. 시립 엔지니어링에서 MPP 파이프는 배수 시스템, 가스 시스템, 수돗물 시스템 등의 파이프 라인 레이어링에 사용됩니다. 통신 산업에서 MPP 파이프는 통신 케이블을 보호합니다. 산업 분야에서 MPP 파이프는 부식성 유체, 와이어 및 케이블 보호 등을 운반하는 데 사용됩니다.

성능 장점

우수한 전기 단열재 : MPP 파이프에는 우수한 전기 절연 특성이있어 케이블 부식, 마모 및 노화를 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

고온 저항, 외부 압력 저항 : MPP 파이프는 고전압 변속기 및 케이블 파이프에 적합한 고온 및 고압 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

환경 보호 및 비 독성 : MPP 파이프는 현대 도시 건설의 환경 보호 요구 사항에 따라 무독성이며 무해합니다.

편리한 구성 : MPP 파이프는 트렌치리스 기술로 구성하여 환경 손상을 줄이고 건설 비용을 줄일 수 있습니다.

생산 제어 및 시스템

MPP 파이프 생산 라인은 고급 PLC 제어 시스템을 채택하고 HMI Man-Machine 인터페이스를 통합하여 생산 공정의 자동 제어 및 모니터링을 실현합니다. 이 시스템은 생산 라인의 실행 상태, 에너지 소비, 출력 및 기타 주요 지표를 실시간으로 모니터링하고 실제 수요에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한이 시스템은 원격 제어 및 결함 진단 기능을 지원하므로 운영자는 언제든지 생산 상황을 파악하고 생산 효율성을 향상시키는 데 편리합니다.

common 커먼드 결함 및 문제 해결

나사 마모 : 나사 마모를 정기적으로 점검하고 정시에 심각한 마모로 나사를 교체하십시오.

금형 막힘 : 금형을 정기적으로 청소하여 곰팡이 내부에 불순물이 남아 있지 않도록하십시오.

온도 제어 시스템 고장 : 온도 제어 시스템의 센서 및 가열 요소를 정기적으로 확인하여 정상적인 작동을 확인하십시오.

트랙션 장치 슬립 : 트랙션 장치의 장력을 조정하여 트랙션 프로세스 중에 파이프가 미끄러지지 않도록합니다.

요약하면, 플라스틱 MPP 파이프 생산 라인은 시장 수요를 충족시키고 높은 효율성, 에너지 절약 및 높은 자동화로 산업 개발을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다. 앞으로 기술의 지속적인 진전과 시장의 지속적인 변화로 인해 플라스틱 MPP 파이프 생산 라인은보다 지능적이고 자동화되어 있으며 사용자에게보다 우수한 제품과 서비스를 제공 할 것입니다.