밀짚 제작 기계

Vedio 제품

Core 생산 장비

플라스틱 밀짚 생산 라인은 주로 다음 핵심 생산 장비로 구성됩니다.

압출기 : 용융 플라스틱 원료를 연속 관형 형태로 압출하는 것은 생산 라인의 핵심 장비입니다.

곰팡이 : 압출기 출구에 설치되어 짚의 일관성과 정확성을 보장하기 위해 짚의 단면 모양과 크기를 결정하는 데 사용됩니다.

냉각 시스템 : 압출 된 열가소성 튜브의 빠른 냉각을 위해 치수 안정성을 설정하고 유지합니다.

절단 장치 : 냉각 된 연속 피펫은 사전 설정 길이에 따라 단일 피펫으로 절단됩니다.

전체 장비의 흡입 관리 : 빨대를 정리하여 빨대가 후속 포장을 위해 깔끔하게 배열되도록하십시오.

포장 장비 : 제품의 최종 포장을 완성하기 위해 빨대를 가방이나 포장 상자에 자동으로 넣습니다.

종 추출 성형 공정

플라스틱 빨대의 생산 공정에서, 원료는 먼저 압출기의 용융 상태로 가열 된 다음 금형을 통해 압출되어 연속 관형 형태를 형성한다. 압출 공정의 안정성과 생성물의 품질을 보장하기 위해 압출기의 온도, 압력 및 스크류 속도와 같은 매개 변수를 조정해야합니다.

쿨링 및 절단 과정

압출 열가소성 튜브는 즉시 냉각 시스템으로 유입되며 수조 또는 공기 냉각으로 빠르게 냉각되어 치수 안정성을 설정하고 유지합니다. 냉각 된 빨대는 절단 장치로 들어가서 사전 설정 길이에 따라 연속 빨대를 개별 빨대로 자릅니다. 절단 과정에서 밀짚의 파손 또는 불규칙한 절개를 피하기 위해 절단 정밀도와 절개가 매끄럽도록하십시오.

흡수 관리 및 운송

컷 밀짚은 컨베이어 벨트를 통해 흡입 관리 장비에 들어가고 흡입 관리 장비는 밀짚을 진동을 통해 깔끔하게 배열하여 재료 및 기타 포장을 촉진하기 위해 밀어 넣습니다. 컨베이어 벨트 및 흡입 관리 장비의 속도는 생산 라인의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 절단 장치와 동기화되어야합니다.

포장 장비의 소개

포장 장비는 플라스틱 밀짚 생산 라인의 마지막 과정으로, 분류 된 빨대를 가방이나 포장 상자에 자동으로 적재하는 것을 담당합니다. 일반적인 포장 장비에는 자동 카운터, 자동 포장 기계 및 밀봉 기계가 포함됩니다. 자동 카운터는 각 백 또는 포장 상자의 빨대 수가 사양을 충족하도록하기 위해 빨대 수를 계산하는 데 사용됩니다. 자동 포장 기계는 빨대를 가방이나 포장 상자에 자동으로 넣습니다. 밀봉 기계는 포장 백 또는 포장 상자를 밀봉하여 제품의 압박감과 위생을 보장합니다.

생산 효율 요인

플라스틱 밀짚 생산 라인의 생산 효율은 원료, 압출기 성능, 곰팡이 설계, 냉각 시스템 효율성, 절단 장치 정확도 및 포장 장비 속도를 포함한 여러 요인에 의해 영향을받습니다. 이러한 매개 변수를 최적화하면 생산 라인의 전반적인 효율성을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

생산 라인의 공통 문제

플라스틱 빨대 생산 라인은 깨진 빨대, 불규칙한 컷 및 일관성없는 크기와 같은 수술 중 일부 문제에 직면 할 수 있습니다. 이러한 문제는 원료 품질, 곰팡이 마모, 압출기의 부적절한 온도 제어 및 절단 장치의 불충분 한 정밀도로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 정기적 인 장비 유지 보수 및 검사, 마모 된 금형 및 부품의 적시 교체, 생산 매개 변수 최적화, 생산 라인의 안정적인 작동을 보장해야합니다.

재료 선택 및 처리

플라스틱 빨대의 생산을위한 원료는 일반적으로 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리에틸렌 (PE)과 같은 열가소성 플라스틱입니다. 원자재 선택은 제품의 사용, 환경 요구 사항 및 생산 비용을 고려해야합니다. 압출 효과 및 제품 품질을 향상시키기 위해 수분과 불순물을 제거하는 데 사용하기 전에 원료를 건조시켜야합니다. 동시에, 원료의 입자 크기 및 유동성은 또한 압출 공정의 안정성과 연속성을 보장하기 위해 생산 요구 사항을 충족해야한다.

요약하면, 플라스틱 짚 생산 라인은 원료 가공, 압출 성형, 냉각 절단, 전체 운송 및 포장 관리를 통합하는 자동 생산 장비입니다. 생산 매개 변수를 최적화하고 장비를 정기적으로 유지함으로써 고품질 플라스틱 빨대에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 생산 라인의 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.