Barisan pengeluaran plat plastik PVC terdiri daripada satu siri peralatan profesional, terutamanya termasuk:
Sistem prapreatment bahan mentah: termasuk corong penyimpanan bahan mentah, pengering, peranti pemeteran, dan lain -lain, digunakan untuk penyimpanan bahan mentah, pengeringan dan pemeteran yang tepat.
Extruder: Peralatan teras, terdiri daripada skru, laras, sistem pemanasan, dan lain -lain, bertanggungjawab untuk mencair dan penyemperitan bahan mentah PVC ke dalam bilet berterusan.
Acuan: Billet PVC cair dibentuk ke dalam plat ketebalan dan lebar tertentu.
Kalender tiga roll atau empat roll calender: Digunakan untuk kalender dan meratakan lembaran tersemperit untuk meningkatkan kualiti permukaan dan gloss lembaran.
Peranti penyejukan: Penyejukan udara atau penyejukan air biasanya digunakan untuk mengurangkan suhu plat dengan cepat dan menjadikannya stereotaip.
Peranti daya tarikan: daya tarikan berterusan lembaran yang disejukkan ke kawasan pemotongan.
Peralatan pemotongan dan pemangkasan: termasuk mesin pemotongan automatik, mesin pemangkasan, dan lain -lain, digunakan untuk memotong kepingan ke panjang yang diperlukan dan tepi trim.
Sistem Kawalan: Kawalan automatik keseluruhan barisan pengeluaran, termasuk suhu, kelajuan, tekanan dan pemantauan dan peraturan parameter lain.
Bahan mentah utama: Resin polyvinyl chloride (PVC), adalah komponen utama pengeluaran plat PVC.
Bahan Auxiliary: termasuk plasticizers, penstabil, pelincir, pengisi, pigmen, dan lain -lain, digunakan untuk memperbaiki sifat fizikal, sifat pemprosesan dan kualiti penampilan lembaran PVC.
Aditif: Aditif khas seperti agen anti-ultraviolet, agen api, dan agen antibakteria ditambah seperti yang diperlukan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu.
Prinsip kerja barisan pengeluaran plat PVC adalah seperti berikut:
1. Prapreatment bahan mentah: Resin PVC dan bahan bantu bercampur dengan perkadaran dan dihantar ke pengering untuk mengeringkan rawatan untuk menghilangkan air dan memastikan kesucian dan keseragaman bahan mentah.
2. Meleleh penyemperitan: Bahan mentah kering dimasukkan ke dalam extruder oleh peranti pemeteran, dan cair dan diekstrusi ke dalam bilet berterusan di bawah tindakan skru.
3. Moulding dan Calender: Billet cair dibentuk menjadi lembaran melalui acuan, dan kemudian kalender dan meratakan oleh kalender tiga roll atau kalender empat roll.
4. Penyejukan dan Membentuk: Plat disejukkan dengan cepat oleh peranti penyejukan untuk menjadikannya memuktamadkan dan mengekalkan kestabilan dimensi.
5. Daya tarikan dan pemotongan: Plat yang disejukkan terus ditarik ke kawasan pemotongan oleh peranti daya tarikan, dan potong dan trim mengikut panjang set.
6. Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti lembaran potong untuk memastikan produk memenuhi standard.
Plat PVC digunakan secara meluas dalam bidang berikut kerana sifat fizikal yang sangat baik, sifat pemprosesan dan kestabilan kimia:
Bidang Senibina: Digunakan untuk hiasan dalaman, partition, siling, lantai, dll.
Pengiklanan dan Paparan: Untuk pengeluaran papan iklan, papan paparan, tanda -tanda, dll.
Medan Pembungkusan: Digunakan untuk membuat kotak pembungkusan, palet, gasket dan sebagainya.
Pengangkutan dan Pengangkutan: Untuk pengeluaran dalaman kabin, bahagian tepi kabin, dll.
Pertanian dan Hortikultur: Untuk pengeluaran rumah hijau, awning, dll.
Kecekapan pengeluaran dan kualiti garis pengeluaran plat PVC bergantung kepada beberapa faktor, termasuk jenis dan konfigurasi peralatan, kualiti dan nisbah bahan mentah, penetapan parameter pengeluaran dan tahap kemahiran pengendali. Dengan mengoptimumkan parameter pengeluaran, meningkatkan ketepatan peralatan dan mengukuhkan kawalan kualiti, pengeluaran yang cekap dan stabil dapat dicapai untuk memastikan kualiti produk memenuhi keperluan pelanggan.
Barisan pengeluaran plat PVC memberi tumpuan kepada perlindungan alam sekitar dan kelestarian dalam proses reka bentuk dan pengeluaran. Gunakan bahan mentah yang mesra alam dan bahan tambahan untuk mengurangkan pelepasan bahan berbahaya; Melalui kitar semula dan penggunaan semula plat PVC sisa, menyedari kitar semula sumber; Mengukuhkan pengurusan tenaga dalam proses pengeluaran, mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan, dan meningkatkan prestasi alam sekitar garis pengeluaran.
Pembinaan barisan pengeluaran plat PVC memerlukan teknologi dan pelaburan tertentu. Dari segi teknologi, adalah perlu untuk menguasai proses pengeluaran dan teknologi operasi peralatan lembaran PVC, dan mempunyai pengalaman pengeluaran yang kaya dan keupayaan kawalan kualiti. Dari segi pelaburan, termasuk pembelian peralatan, sewa tempat atau pembelian, perolehan bahan mentah, latihan kakitangan dan kos lain. Bergantung pada saiz dan konfigurasi barisan pengeluaran, jumlah pelaburan akan berbeza -beza.
Ruang lantai dan penggunaan tenaga garis pengeluaran plat PVC bergantung kepada beberapa faktor, termasuk model dan bilangan peralatan, susun atur dan proses pengeluaran, jenis dan nisbah bahan mentah. Secara umumnya, barisan pengeluaran meliputi kawasan yang besar, dan perlu merancang susun atur tapak untuk memastikan proses pengeluaran yang lancar dan cekap. Dari segi penggunaan tenaga, walaupun penggunaan tenaga garis pengeluaran plat PVC agak tinggi, dengan mengadopsi teknologi dan peralatan penjimatan tenaga, mengoptimumkan parameter pengeluaran dan langkah-langkah lain, penggunaan tenaga dapat dikurangkan dengan berkesan dan kecekapan tenaga garis pengeluaran dapat diperbaiki.
Ringkasnya, sebagai bahagian penting dalam industri pemprosesan plastik, barisan pengeluaran plat PVC mempunyai pelbagai bidang aplikasi dan permintaan pasaran. Dengan terus mengoptimumkan proses pengeluaran dan konfigurasi peralatan, mengukuhkan kawalan kualiti dan pengurusan perlindungan alam sekitar, kita dapat mencapai pengeluaran yang cekap, stabil dan mesra alam, dan memberi sumbangan yang lebih besar kepada pembangunan industri pemprosesan plastik.