La línea de producción de placas de plástico de plástico consiste en una serie de equipos profesionales, principalmente que incluye:
Sistema de pretratamiento de materia prima: incluyendo tolva de almacenamiento de materia prima, secadora, dispositivo de medición, etc., utilizado para el almacenamiento de materia prima, secado y medición precisa.
Extrusor: el equipo central, compuesto por tornillo, barril, sistema de calefacción, etc., es responsable de la fusión y la extrusión de materias primas de PVC en billets continuos.
Molde: el billet de PVC fundido se forma en una placa de grosor y ancho específicos.
Calendario de tres roll o calendario de cuatro roll: utilizado para calender y aplanar la lámina extruida para mejorar la calidad de la superficie y el brillo de la lámina.
Dispositivo de enfriamiento: el enfriamiento por aire o el enfriamiento de agua generalmente se usan para reducir rápidamente la temperatura de la placa y hacer que estereotipe.
Dispositivo de tracción: tracción continua de la lámina enfriada al área de corte.
Equipo de corte y recorte: incluyendo máquinas de corte automáticas, máquinas de recorte, etc., utilizadas para cortar las hojas a la longitud y los bordes de recorte requeridos.
Sistema de control: control automático de toda la línea de producción, incluida la temperatura, la velocidad, la presión y otros parámetros, monitoreo y regulación.
Materia prima principal: la resina de cloruro de polivinilo (PVC), es el componente principal de la producción de placa de PVC.
Materiales auxiliares: incluyendo plastificantes, estabilizadores, lubricantes, rellenos, pigmentos, etc., utilizados para mejorar las propiedades físicas, las propiedades de procesamiento y la calidad de la apariencia de las hojas de PVC.
Aditivos: Se agregan aditivos especiales como agentes anti-ultravioleta, agentes de incursión de fuego y agentes antibacterianos según sea necesario para satisfacer las necesidades de aplicación específicas.
El principio de funcionamiento de la línea de producción de placas de PVC es el siguiente:
1. Pretratamiento de materia prima: la resina PVC y los materiales auxiliares se mezclan en proporción y se envían a la secadora para el tratamiento de secado para eliminar el agua y garantizar la pureza y la uniformidad de las materias primas.
2. Extrusión de fusión: el dispositivo de medición se alimenta a las materias primas secas a la extrusora y se derrite y se extruye en palanquillas continuas bajo la acción del tornillo.
3. Moldado y calendario: el tocho fundido se forma en una lámina a través de un molde, y luego calendario y aplanado por un calendario de tres rollo o un calendario de cuatro rollo.
4. Enfriamiento y conformación: la placa se enfría rápidamente por el dispositivo de enfriamiento para que finalice y mantenga la estabilidad dimensional.
5. Tracción y corte: el dispositivo de tracción se tira continuamente a la placa enfriada al área de corte, y corta y recorta de acuerdo con la longitud del conjunto.
6. Inspección de calidad: inspección de calidad de la hoja de corte para garantizar que el producto cumpla con el estándar.
La placa de PVC se usa ampliamente en los siguientes campos debido a sus excelentes propiedades físicas, propiedades de procesamiento y estabilidad química:
Campo arquitectónico: utilizado para decoración interior, partición, techo, piso, etc.
Publicidad y exhibición: para la producción de vallas publicitarias, tableros de exhibición, letreros, etc.
Campo de embalaje: se usa para hacer cajas de embalaje, paletas, juntas, etc.
Transporte y transporte: para la producción del interior de la cabina, el revestimiento de la cabina, etc.
Agricultura y horticultura: para la producción de invernadero, toldo, etc.
La eficiencia de producción y la calidad de la línea de producción de placas de PVC dependen de una serie de factores, incluido el tipo y la configuración del equipo, la calidad y la relación de las materias primas, la configuración de los parámetros de producción y el nivel de habilidad del operador. Al optimizar los parámetros de producción, mejorar la precisión del equipo y el fortalecimiento del control de calidad, se puede lograr una producción eficiente y estable para garantizar que la calidad del producto satisfaga las necesidades del cliente.
Las líneas de producción de placas de PVC se centran en la protección del medio ambiente y la sostenibilidad en el proceso de diseño y producción. Utilice materias primas y materiales auxiliares respetuosos con el medio ambiente para reducir la emisión de sustancias nocivas; A través del reciclaje y la reutilización de la placa PVC de desechos, realice el reciclaje de recursos; Fortalecer la gestión de la energía en el proceso de producción, reducir el consumo de energía y las emisiones, y mejorar el desempeño ambiental de la línea de producción.
La construcción de la línea de producción de placas de PVC requiere cierta tecnología e inversión. En términos de tecnología, es necesario dominar el proceso de producción y la tecnología de operación del equipo de la hoja de PVC, y tener una rica experiencia de producción y capacidades de control de calidad. En términos de inversión, incluida la compra de equipos, el alquiler o la compra del lugar, la adquisición de materias primas, la capacitación de personal y otros costos. Dependiendo del tamaño y la configuración de la línea de producción, la cantidad de inversión variará.
El espacio en el piso y el consumo de energía de la línea de producción de placas de PVC dependen de una serie de factores, incluido el modelo y el número de equipos, el diseño y el proceso de la línea de producción, el tipo y la relación de las materias primas. En términos generales, la línea de producción cubre un área grande, y es necesario planificar razonablemente el diseño del sitio para garantizar el proceso de producción suave y eficiente. En términos de consumo de energía, aunque el consumo de energía de la línea de producción de placas de PVC es relativamente alto, al adoptar tecnología y equipo de ahorro de energía, optimizar los parámetros de producción y otras medidas, el consumo de energía puede reducirse de manera efectiva y se puede mejorar la eficiencia energética de la línea de producción.
En resumen, como parte importante de la industria de procesamiento de plástico, la línea de producción de placas de PVC tiene una amplia gama de campos de aplicación y demanda del mercado. Al optimizar continuamente el proceso de producción y la configuración del equipo, fortalecer el control de calidad y la gestión de la protección del medio ambiente, podemos lograr una producción eficiente, estable y ecológica, y hacer mayores contribuciones al desarrollo de la industria de procesamiento de plástico.