PVC -bladmasjien

▏ Produk Vedio

▏ Monteer die toestelkomponente

Plastiek PVC -plaatproduksielyn bestaan ​​uit 'n reeks professionele toerusting, hoofsaaklik insluitend:

Voorbehandelingstelsel vir grondstowwe: insluitend die berging van grondstof, droër, meetapparaat, ens., Gebruik vir die berging van grondstowwe, droging en akkurate meting.

Extruder: Die kerntoerusting, bestaande uit skroef, vat, verwarmingstelsel, ens., Is verantwoordelik vir die smelt en extrusie van PVC -grondstowwe in deurlopende billets.

Vorm: Die gesmelte PVC -billet word gevorm in 'n plaat met spesifieke dikte en breedte.

Drie-roll-kalender of vier-rolkalender: word gebruik om die geëxtrudeerde vel te kalender en plat te maak om die oppervlakgehalte en glans van die vel te verbeter.

Koeltoestel: Lugverkoeling of waterverkoeling word gewoonlik gebruik om die temperatuur van die plaat vinnig te verlaag en dit stereotipies te maak.

Traction Apparaat: Deurlopende trekkrag van die afgekoelde vel na die snyarea.

Sny- en snoei -toerusting: insluitend outomatiese snymasjiene, snoei -masjiene, ens., Word gebruik om velle tot die vereiste lengte en afwerkingsrande te sny.

Beheerstelsel: Outomatiese beheer van die hele produksielyn, insluitend temperatuur, snelheid, druk en ander parameters monitering en regulering.

▏RAW materiale en hulpmateriaal

Belangrike grondstof: Polyvinylchloride (PVC) hars, is die belangrikste komponent van die produksie van PVC -plaat.

Hulpmateriaal: insluitend weekmakers, stabiliseerders, smeermiddels, vullers, pigmente, ens., Word gebruik om die fisiese eienskappe, verwerkingseienskappe en voorkomskwaliteit van PVC -velle te verbeter.

Toevoegings: Spesiale bymiddels soos anti-ultravioletmiddels, vuurvaste middels en antibakteriese middels word bygevoeg soos nodig om aan spesifieke toepassingsbehoeftes te voldoen.

▏ Produksie -werkbeginsel

Die werkbeginsel van die PVC -plaatproduksielyn is soos volg:

1. Voorbehandeling van grondstowwe: Die PVC -hars en hulpmateriaal word in verhouding gemeng en na die droër gestuur om die behandeling te droog om water te verwyder en die suiwerheid en eenvormigheid van grondstowwe te verseker.

2. Smelt -ekstrudering: Die gedroogde grondstowwe word deur die meetapparaat in die ekstruder gevoer, en gesmelt en in deurlopende billets onder die werking van die skroef gesmelt.

3. vorm en kalender: die gesmelte billet word deur 'n vorm in 'n vel gevorm, en dan kalender en platgeslaan deur 'n drie-rol-kalender of 'n vier-rol-kalender.

4. Verkoeling en vorming: die plaat word vinnig afgekoel deur die verkoelingstoestel om dit af te handel en dimensionele stabiliteit te handhaaf.

5. Trekkrag en sny: die afgekoelde plaat word deur die trekpleister deurlopend na die snyarea getrek en gesny en geknip volgens die lengte van die stel.

6. Kwaliteitsinspeksie: kwaliteitsinspeksie van die snyblad om te verseker dat die produk aan die standaard voldoen.

▏ Produktoepassingsveld

PVC -plaat word wyd in die volgende velde gebruik vanweë die uitstekende fisiese eienskappe, verwerkingseienskappe en chemiese stabiliteit:

Argitektoniese veld: gebruik vir interieurversiering, verdeling, plafon, vloer, ens.

Advertensies en vertoon: vir die vervaardiging van advertensieborde, vertoonborde, tekens, ens.

Verpakkingsveld: word gebruik om verpakkingsbokse, palette, pakkings en so aan te maak.

Vervoer en vervoer: vir die vervaardiging van kajuitbinne, die kabinet, ens.

Landbou en tuinbou: vir die produksie van kweekhuis, afdak, ens.

▏ Produksie -doeltreffendheid en kwaliteit

Die produksiedoeltreffendheid en kwaliteit van die PVC -plaatproduksielyn is afhanklik van 'n aantal faktore, insluitend die tipe en konfigurasie van die toerusting, die kwaliteit en verhouding van grondstowwe, die instelling van produksieparameters en die vaardigheidsvlak van die operateur. Deur die produksieparameters te optimaliseer, die akkuraatheid van toerusting te verbeter en kwaliteitskontrole te versterk, kan doeltreffende en stabiele produksie bereik word om te verseker dat die kwaliteit van die produk aan die behoeftes van die kliënt voldoen.

Omgewingsbeskerming en volhoubaarheid

PVC -plaatproduksielyne fokus op omgewingsbeskerming en volhoubaarheid in die ontwerp- en produksieproses. Gebruik omgewingsvriendelike grondstowwe en hulpmateriaal om die emissie van skadelike stowwe te verminder; Besef die herwinning van hulpbronne deur herwinning en hergebruik van afval -PVC -plaat; Versterk die energiebestuur in die produksieproses, verminder energieverbruik en -emissies en verbeter die omgewingsprestasie van die produksielyn.

▏Tegniese en beleggingsvereistes

Die konstruksie van PVC -plaatproduksielyn benodig sekere tegnologie en belegging. Wat tegnologie betref, is dit nodig om die produksieproses en toerustingbedieningstegnologie van PVC -blad te bemeester en 'n ryk produksie -ervaring en kwaliteitsbeheervermoëns te hê. Wat belegging betref, insluitend die aankoop van toerusting, huur of aankoop van plekke, aankope van grondstowwe, personeelopleiding en ander koste. Afhangend van die grootte en konfigurasie van die produksielyn, sal die hoeveelheid belegging wissel.

▏ Vloerruimte en energieverbruik

Die vloeroppervlakte en energieverbruik van die PVC -plaatproduksielyn is afhanklik van 'n aantal faktore, insluitend die model en aantal toerusting, die uitleg en proses van die produksielyn, die tipe en verhouding van grondstowwe. Oor die algemeen beslaan die produksielyn 'n groot gebied, en dit is noodsaaklik om die terreinuitleg redelik te beplan om die gladde en doeltreffende produksieproses te verseker. Wat die energieverbruik betref, hoewel die energieverbruik van die PVC-plaatproduksielyn relatief hoog is, deur energiebesparende tegnologie en toerusting aan te neem, kan die produksieparameters en ander maatreëls optimaliseer, kan energieverbruik effektief verminder word en die energiedoeltreffendheid van die produksielyn verbeter kan word.

Samevattend, as 'n belangrike deel van die plastiekverwerkingsbedryf, het PVC -plaatproduksielyn 'n wye verskeidenheid toepassingsvelde en markvraag. Deur voortdurend die produksieproses en toerustingkonfigurasie te optimaliseer, kwaliteitskontrole en bestuur van die omgewing te versterk, kan ons doeltreffende, stabiele en omgewingsvriendelike produksie bewerkstellig en groter bydraes lewer tot die ontwikkeling van die plastiekverwerkingsbedryf.