Máy làm bảng PVC

Sản phẩm Vedio

Các thành phần của thiết bị

Dây chuyền sản xuất tấm PVC nhựa bao gồm một loạt các thiết bị chuyên nghiệp, chủ yếu bao gồm:

Hệ thống tiền xử lý nguyên liệu thô: bao gồm phễu lưu trữ nguyên liệu thô, máy sấy, thiết bị đo sáng, v.v., được sử dụng để lưu trữ nguyên liệu, sấy khô và đo sáng chính xác.

Máy đùn: Các thiết bị cốt lõi, bao gồm vít, thùng, hệ thống sưởi, v.v., chịu trách nhiệm làm tan chảy và đùn nguyên liệu thô PVC vào các phôi liên tục.

Khuôn: phôi PVC nóng chảy được hình thành thành một tấm có độ dày và chiều rộng cụ thể.

Lịch ba vòng hoặc lịch bốn vòng: Được sử dụng để lịch và làm phẳng tấm đùn để cải thiện chất lượng bề mặt và độ bóng của tấm.

Thiết bị làm mát: Làm mát không khí hoặc làm mát nước thường được sử dụng để nhanh chóng giảm nhiệt độ của tấm và làm cho nó rập khuôn.

Thiết bị kéo: Lực kéo liên tục của tấm làm mát đến khu vực cắt.

Thiết bị cắt và cắt tỉa: bao gồm các máy cắt tự động, máy cắt tỉa, v.v., được sử dụng để cắt các tấm theo chiều dài cần thiết và các cạnh cắt.

Hệ thống điều khiển: Kiểm soát tự động toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm nhiệt độ, tốc độ, áp suất và các thông số khác theo dõi và điều chỉnh.

Vật liệu và vật liệu phụ trợ

Nguyên liệu thô chính: nhựa polyvinyl clorua (PVC), là thành phần chính của việc sản xuất tấm PVC.

Vật liệu phụ trợ: Bao gồm chất hóa dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn, chất độn, sắc tố, v.v., được sử dụng để cải thiện tính chất vật lý, tính chất xử lý và chất lượng xuất hiện của các tấm PVC.

Các chất phụ gia: Các chất phụ gia đặc biệt như chất chống ung thư, tác nhân chống cháy và các tác nhân kháng khuẩn được thêm vào khi cần thiết để đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể.

Nguyên tắc làm việc sản xuất

Nguyên tắc làm việc của dây chuyền sản xuất tấm PVC như sau:

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô: Nhựa PVC và vật liệu phụ trợ được trộn theo tỷ lệ và gửi đến máy sấy để xử lý sấy để loại bỏ nước và đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của nguyên liệu thô.

2. Đau tan chảy: Các nguyên liệu thô khô được đưa vào máy đùn bởi thiết bị đo sáng, và tan chảy và đùn vào các phôi liên tục dưới tác động của vít.

3. Đúc và lịch: phôi nóng chảy được hình thành thành một tấm thông qua khuôn, sau đó là lịch và làm phẳng bởi một lịch ba vòng hoặc lịch bốn vòng.

4. Làm mát và định hình: Tấm được làm mát nhanh chóng bằng thiết bị làm mát để làm cho nó hoàn thiện và duy trì sự ổn định kích thước.

5. Lực kéo và cắt: Tấm được làm mát liên tục kéo vào khu vực cắt bằng thiết bị kéo, và cắt và cắt theo chiều dài đặt.

6. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng của bảng cắt để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn.

Trường ứng dụng sản phẩm

Tấm PVC được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau vì tính chất vật lý tuyệt vời, tính chất xử lý và độ ổn định hóa học:

Lĩnh vực kiến ​​trúc: Được sử dụng để trang trí nội thất, phân vùng, trần, sàn, v.v.

Quảng cáo và hiển thị: Để sản xuất các bảng quảng cáo, bảng hiển thị, dấu hiệu, v.v.

Trường đóng gói: Được sử dụng để làm hộp bao bì, pallet, miếng đệm, v.v.

Giao thông vận tải và vận chuyển: Để sản xuất nội thất cabin, vách trong cabin, v.v.

Nông nghiệp và làm vườn: Để sản xuất nhà kính, mái hiên, v.v.

Hiệu quả và chất lượng sản xuất

Hiệu quả sản xuất và chất lượng của dây chuyền sản xuất tấm PVC phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm loại và cấu hình của thiết bị, chất lượng và tỷ lệ của nguyên liệu thô, thiết lập các thông số sản xuất và mức độ kỹ năng của toán tử. Bằng cách tối ưu hóa các thông số sản xuất, cải thiện độ chính xác của thiết bị và tăng cường kiểm soát chất lượng, sản xuất hiệu quả và ổn định có thể đạt được để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Bảo vệ và bền vững môi trường

Dây chuyền sản xuất tấm PVC tập trung vào bảo vệ môi trường và tính bền vững trong quá trình thiết kế và sản xuất. Sử dụng nguyên liệu thô thân thiện với môi trường và nguyên liệu phụ trợ để giảm phát thải các chất có hại; Thông qua việc tái chế và tái sử dụng tấm PVC chất thải, nhận ra việc tái chế tài nguyên; Tăng cường quản lý năng lượng trong quá trình sản xuất, giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải, và cải thiện hiệu suất môi trường của dây chuyền sản xuất.

Các yêu cầu đầu tư và công nghệ

Việc xây dựng dây chuyền sản xuất tấm PVC đòi hỏi một số công nghệ và đầu tư nhất định. Về mặt công nghệ, cần phải thành thạo quy trình sản xuất và công nghệ vận hành thiết bị của tờ PVC, và có kinh nghiệm sản xuất phong phú và khả năng kiểm soát chất lượng. Về đầu tư, bao gồm mua thiết bị, cho thuê địa điểm hoặc mua, mua sắm nguyên liệu, đào tạo nhân sự và các chi phí khác. Tùy thuộc vào quy mô và cấu hình của dây chuyền sản xuất, số tiền đầu tư sẽ khác nhau.

Không gian và mức tiêu thụ năng lượng

Không gian sàn và mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất tấm PVC phụ thuộc vào một số yếu tố, bao gồm mô hình và số lượng thiết bị, bố cục và quy trình của dây chuyền sản xuất, loại và tỷ lệ của nguyên liệu thô. Nói chung, dây chuyền sản xuất bao gồm một khu vực rộng lớn và cần phải lập kế hoạch hợp lý cho bố cục trang web để đảm bảo quy trình sản xuất trơn tru và hiệu quả. Về tiêu thụ năng lượng, mặc dù mức tiêu thụ năng lượng của dây chuyền sản xuất tấm PVC tương đối cao, bằng cách áp dụng công nghệ và thiết bị tiết kiệm năng lượng, tối ưu hóa các thông số sản xuất và các biện pháp khác, mức tiêu thụ năng lượng có thể được giảm hiệu quả và có thể cải thiện hiệu quả năng lượng của dây chuyền sản xuất.

Tóm lại, là một phần quan trọng của ngành chế biến nhựa, dây chuyền sản xuất tấm PVC có một loạt các lĩnh vực ứng dụng và nhu cầu thị trường. Bằng cách liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất và cấu hình thiết bị, tăng cường kiểm soát chất lượng và quản lý bảo vệ môi trường, chúng tôi có thể đạt được sản xuất hiệu quả, ổn định và thân thiện với môi trường và đóng góp lớn hơn cho sự phát triển của ngành chế biến nhựa.