PVC lemezkészítő gép

▏ Termék Vedio

▏ Összegyűjti az eszköz alkatrészeit

A műanyag PVC lemezgyártó vonal professzionális berendezések sorozatából áll, főleg:

Alapanyag -előkezelő rendszer: Beleértve a nyersanyag -tároló garatot, a szárítót, a mérőeszközt stb., Alapanyag -tároláshoz, szárításhoz és pontos méréshez.

Extruder: A Csavarból, hordóból, fűtési rendszerből stb. Alkalmazott alapfelszerelés felelős a PVC nyersanyagok folyamatos tuskákba történő olvadásáért és extrudálásáért.

Penész: Az olvadt PVC -tuskát specifikus vastagságú és szélességű lemezré alakítják.

Háromgörgős naptári vagy négygörgős naptár: Az extrudált lap naptározására és simítására használják a lap felületének és fényességének javítása érdekében.

Hűtőberendezés: A léghűtés vagy a vízhűtés általában a lemez hőmérsékletének gyors csökkentésére és sztereotípiájának elérésére használják.

Vontatási eszköz: A hűtött lap folyamatos tapadása a vágási területre.

Vágó és vágóberendezés: Az automatikus vágógépek, a vágógépek stb. Beleértve a lapokat a kívánt hosszúságra és a vágási szélekre történő vágáshoz.

Vezérlőrendszer: A teljes gyártósor automatikus vezérlése, beleértve a hőmérsékletet, a sebességet, a nyomást és az egyéb paramétereket, a megfigyelést és a szabályozást.

▏raw Anyagok és kiegészítő anyagok

Fő alapanyag: A PVC lemez előállításának fő alkotóeleme a polivinil -klorid (PVC) gyanta.

Kiegészítő anyagok: beleértve a lágyítókat, stabilizátorokat, kenőanyagokat, töltőanyagokat, pigmenteket stb., A PVC lapok fizikai tulajdonságainak, feldolgozási tulajdonságainak és megjelenési minőségének javításához használják.

Adalékanyagok: Különleges adalékanyagok, például ultraioletellenes szerek, tűzálló szerek és antibakteriális szerek adnak hozzá, amennyire szükség van a speciális alkalmazási igények kielégítéséhez.

▏ Termelés működési alapelve

A PVC lemez gyártási vonalának működési elve a következő:

1. Alapanyag előkezelése: A PVC gyanta és a kiegészítő anyagokat arányosan keverjük össze, és a szárítóhoz továbbítják a víz eltávolítására, és biztosítják a nyersanyagok tisztaságát és egységességét.

2. olvadék extrudálás: A szárított nyersanyagokat a mérőberendezéssel táplálják az extruderbe, és a csavar hatása alatt folyamatos tuskákba olvadnak és extrudálják.

3. öntvény és naptár: Az olvadt tuskát egy penészen keresztül alakítják ki, majd a naptáron, majd egy háromszögletű naptár vagy négyhengeres naptár laposával.

4. Hűtés és formázás: A lemezt a hűtőberendezés gyorsan lehűti, hogy véglegesítse és fenntartsa a dimenziós stabilitást.

5. Vontatás és vágás: A hűtött lemezt a vontatóberendezés folyamatosan húzza a vágóhelyre, és vágja és vágja le a beállított hossznak megfelelően.

6. Minőségi ellenőrzés: A vágott lap minőségi ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy a termék megfelel -e a szabványnak.

▏ Termék alkalmazás mező

A PVC lemezt széles körben használják a következő területeken, kiváló fizikai tulajdonságai, feldolgozási tulajdonságai és kémiai stabilitása miatt:

Építészeti mező: belső dekorációhoz, partícióhoz, mennyezethez, padlóhoz stb.

Reklám és kijelző: hirdetőtáblák, kijelző táblák, táblák stb. Készítéséhez stb.

Csomagoló mező: csomagoló dobozok, raklapok, tömítések és így tovább készítéséhez használják.

Szállítás és szállítás: A kabin belső előállításához, a kabin iparvágányának stb.

Mezőgazdaság és kertészet: Üvegházhatású, napellenző stb. Készítéséhez stb.

▏ Termelés hatékonysága és minősége

A PVC lemez gyártósor termelési hatékonysága és minősége számos tényezőtől függ, beleértve a berendezés típusát és konfigurációját, a nyersanyagok minőségét és arányát, a termelési paraméterek beállítását és az operátor készségszintjét. A termelési paraméterek optimalizálásával a berendezések pontosságának javítása és a minőség -ellenőrzés, a hatékony és a stabil termelés erősítése, annak biztosítása érdekében, hogy a termékminőség megfeleljen az ügyfelek igényeinek.

▏ Környezeti védelem és fenntarthatóság

A PVC lemez gyártósora a környezetvédelemre és a fenntarthatóságra összpontosít a tervezési és gyártási folyamatban. Használjon környezetbarát alapanyagokat és kiegészítő anyagokat a káros anyagok kibocsátásának csökkentésére; A hulladék PVC lemez újrahasznosítása és újrafelhasználása révén vegye figyelembe az erőforrások újrahasznosítását; Erősítse meg az energiagazdálkodást a termelési folyamatban, csökkentse az energiafogyasztást és a kibocsátást, és javítsa a gyártósor környezeti teljesítményét.

▏Technikai és befektetési követelmények

A PVC lemez gyártósorának felépítése bizonyos technológiát és beruházásokat igényel. A technológia szempontjából a PVC lap gyártási folyamatának és berendezések működési technológiájának elsajátítását, valamint gazdag termelési tapasztalatokkal és minőség -ellenőrzési képességekkel kell rendelkezni. A beruházások szempontjából, ideértve a berendezések vásárlását, a helyszín bérlését vagy a vásárlást, a nyersanyagok beszerzését, a személyzeti képzést és az egyéb költségeket. A gyártósor méretétől és konfigurációjától függően a beruházás összege változhat.

▏ Plofoor tér és energiafogyasztás

A PVC lemez gyártósorának alapterülete és energiafogyasztása számos tényezőtől függ, beleértve a modellt és a berendezések számát, a gyártósor elrendezését és folyamatát, a nyersanyagok típusát és arányát. Általánosságban elmondható, hogy a gyártósor nagy területet fed le, és ésszerűen meg kell tervezni a helyszín elrendezését a zökkenőmentes és hatékony gyártási folyamat biztosítása érdekében. Az energiafogyasztás szempontjából, bár a PVC lemez gyártósor energiafogyasztása viszonylag magas, az energiatakarékos technológiák és berendezések elfogadásával, a termelési paraméterek és egyéb intézkedések optimalizálásával, az energiafogyasztás hatékonyan csökkenthető, és a gyártósor energiahatékonysága javítható.

Összefoglalva: a műanyag feldolgozóipar fontos részeként a PVC lemez gyártósora széles körű alkalmazási területeket és piaci keresletet kínál. A termelési folyamat és a berendezések konfigurációjának folyamatos optimalizálásával, a minőség -ellenőrzés és a környezetvédelem kezelésének megerősítésével hatékony, stabil és környezetbarát termelést érhetünk el, és nagyobb mértékben hozzájárulhatunk a műanyag feldolgozóipar fejlesztéséhez.