PVC -bladmachine

▏ Product Vedio

▏ Assemble de apparaatcomponenten

Plastic PVC -plaatproductielijn bestaat uit een reeks professionele apparatuur, voornamelijk inclusief:

Grondstof voorbehandelingssysteem: inclusief opslaghopper, droger, meetapparaat, enz., Gebruikt voor opslag van grondstof, drogen en nauwkeurige meting.

Extruder: de kernapparatuur, samengesteld uit schroef, vat, verwarmingssysteem, enz., Is verantwoordelijk voor het smelten en extrusie van PVC -grondstoffen in continue knuppels.

Schimmel: de gesmolten PVC -biljet wordt gevormd in een plaat van specifieke dikte en breedte.

Drierol kalender of kalender van vier rol: gebruikt om het geëxtrudeerde blad te kalen en plat te maken om de oppervlaktekwaliteit en de glans van het blad te verbeteren.

Koelapparaat: luchtkoeling of waterkoeling wordt meestal gebruikt om de temperatuur van de plaat snel te verlagen en stereotiep te maken.

Tractieapparaat: continue tractie van het gekoelde vel naar het snijgebied.

Snijd- en trimapparatuur: inclusief automatische snijmachines, trimmachines, enz., Gebruikt om lakens te snijden tot de vereiste lengte en trimranden.

Controlesysteem: automatische regeling van de gehele productielijn, inclusief temperatuur, snelheid, druk en andere monitoring van parameters en regelgeving.

▏RAW -materialen en hulpmaterialen

Belangrijkste grondstof: polyvinylchloride (PVC) hars, is de belangrijkste component van de productie van PVC -plaat.

Hulpmaterialen: inclusief weekmakers, stabilisatoren, smeermiddelen, vulstoffen, pigmenten, enz., Gebruikt om de fysische eigenschappen, verwerkingseigenschappen en uiterlijkkwaliteit van PVC -platen te verbeteren.

Additieven: speciale additieven zoals anti-ultraviolette middelen, brandwerende middelen en antibacteriële middelen worden indien nodig toegevoegd om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen.

▏ Productie Werkprincipe

Het werkingsprincipe van de PVC -plaatproductielijn is als volgt:

1. Grondstoffen voorbehandeling: de PVC -hars en hulpmaterialen worden in verhouding gemengd en naar de droger gestuurd voor het drogen van de behandeling om water te verwijderen en de zuiverheid en uniformiteit van grondstoffen te waarborgen.

2. Smelt extrusie: de gedroogde grondstoffen worden door het meetapparaat in de extruder ingevoerd en gesmolten en geëxtrudeerd in continue knuppels onder de werking van de schroef.

3. Gieten en kalender: het gesmolten billet wordt gevormd in een vel door een mal, en vervolgens kalender en plat worden door een kalender van drie rollen of een kalender van vier rollen.

4. Koeling en vormen: de plaat wordt snel afgekoeld door het koelapparaat om het af te ronden en de dimensionale stabiliteit te behouden.

5. Tractie en snijden: de gekoelde plaat wordt continu naar het snijgebied getrokken door het tractieapparaat en snijden en snijden volgens de ingestelde lengte.

6. Kwaliteitsinspectie: kwaliteitsinspectie van het snijblad om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de standaard.

▏productie -toepassingsveld

PVC -plaat wordt veel gebruikt op de volgende velden vanwege de uitstekende fysische eigenschappen, verwerkingseigenschappen en chemische stabiliteit:

Architectonisch veld: gebruikt voor interieurdecoratie, partitie, plafond, vloer, etc.

Advertenties en display: voor de productie van billboards, displayborden, borden, enz.

Verpakkingsveld: gebruikt om verpakkingsdozen, pallets, pakkingen enzovoort te maken.

Transport en transport: voor de productie van cabine -interieur, cabine gevelbeplating, etc.

Landbouw en tuinbouw: voor de productie van kas, luifel, etc.

▏productie -efficiëntie en kwaliteit

De productie -efficiëntie en kwaliteit van de productielijn van PVC -plaat zijn afhankelijk van een aantal factoren, waaronder het type en de configuratie van de apparatuur, de kwaliteit en de verhouding van grondstoffen, de instelling van productieparameters en het vaardigheidsniveau van de operator. Door de productieparameters te optimaliseren, de nauwkeurigheid van apparatuur te verbeteren en kwaliteitscontrole te versterken, kan een efficiënte en stabiele productie worden bereikt om te zorgen voor productkwaliteit voldoet aan de behoeften van de klant.

▏ milieubescherming en duurzaamheid

PVC -plaatproductielijnen richten zich op milieubescherming en duurzaamheid in het ontwerp- en productieproces. Gebruik milieuvriendelijke grondstoffen en hulpmaterialen om de emissie van schadelijke stoffen te verminderen; Door het recyclen en hergebruiken van PVC -plaat van afval, realiseer je de recycling van middelen; Versterk het energiebeheer in het productieproces, verminderen het energieverbruik en de emissies en verbeteren de milieuprestaties van de productielijn.

▏Technische en investeringsvereisten

De constructie van de productielijn van PVC -plaat vereist bepaalde technologie en investeringen. Wat technologie betreft, is het noodzakelijk om het productieproces en de operatietechnologie van de apparatuur van PVC -blad onder de knie te krijgen en rijke productieervaring en kwaliteitscontrolemogelijkheden te hebben. In termen van investeringen, inclusief de aankoop van apparatuur, huurprijs of aankoop, inkoop van grondstoffen, personeelstraining en andere kosten. Afhankelijk van de grootte en configuratie van de productielijn, zal de hoeveelheid investeringen variëren.

▏floor ruimte en energieverbruik

De vloerruimte en het energieverbruik van de productielijn van PVC -plaat zijn afhankelijk van een aantal factoren, waaronder het model en het aantal apparatuur, de lay -out en het proces van de productielijn, het type en de verhouding van grondstoffen. Over het algemeen bestrijkt de productielijn een groot gebied en is het noodzakelijk om redelijkerwijs de sitelay -out te plannen om het soepele en efficiënte productieproces te waarborgen. In termen van energieverbruik, hoewel het energieverbruik van de PVC-plaatproductielijn relatief hoog is, kan het optimaliseren van productieparameters en andere maatregelen door energiebesparende technologie en apparatuur aan te nemen, het energieverbruik kan effectief worden verminderd en kan de energie-efficiëntie van de productielijn worden verbeterd.

Samenvattend, als een belangrijk onderdeel van de plastic verwerkingsindustrie, heeft de productielijn van PVC -plaat een breed scala aan applicatievelden en marktvraag. Door het productieproces en de configuratie van de apparatuur, het versterken van kwaliteitscontrole en milieubeschermingsbeheer, te optimaliseren, kunnen we een efficiënte, stabiele en milieuvriendelijke productie bereiken en meer bijdragen leveren aan de ontwikkeling van de plastic verwerkingsindustrie.