ABS အခေါင်းပေါက်အစိုင်အခဲပန်းကန် extrusion လိုင်းပလပ်စတစ်ပန်းကန်လုပ်စက်

▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio

▏ ပလပ်စတစ် ABS ပန်းကန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း- စက်မှုကုန်ထုတ်မှု တော်လှန်ရေး

ပလပ်စတစ် ABS Plate Production Line သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) စာရွက်များနှင့် ဘုတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးပြု စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တာရှည်ခံ၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ နှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဤအပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လိုင်းသည် နောက်ဆုံးပေါ် ထုတ်ယူမှုနည်းပညာ၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် စွမ်းအင်သက်သာသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဏ္ဍများအတွက် စံပြဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်နေစဉ် တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

ABS Plate ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မြင့်မားသော torque extruder၊ vacuum calibration unit၊ multi-stage cooling system၊ တိကျသောဆွဲထုတ်သည့်စက်များနှင့် programmable cutting devices များအပါအဝင် စေ့စပ်သေချာစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လုပ်ငန်းအသွားအလာကို ပါရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ABS resin ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကိုကိုင်တွယ်ရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းမှုမှ ကုန်ချောဘုတ်အထွက်အထိ ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်မှုကိုသေချာစေသည်။

▏ ပလတ်စတစ် ABS Plate ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် Twin-Screw Extruder လိုင်း၏ဗဟိုတွင် ABS ပေါ်လီမာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူနှစ်လုံးပါသည့် extruder ရှိသည်။ ၎င်း၏အဆင့်မြင့်ဝက်အူဂျီသြမေတြီသည် နှံ့နှံ့စပ်စပ် အရည်ပျော်ခြင်း၊ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ABS အလုံးများကို ချေဖျက်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကွဲပြားသော ABS အဆင့်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် စနစ်သည် ကျယ်ပြန့်သောအပူချိန်အကွာအဝေး (180°C–240°C) ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Intelligent Temperature နှင့် Speed ​​Control ပေါင်းစပ်ထားသော PLC နှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် HMI (Human-Machine Interface) သည် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်ဇုန်များနှင့် အအေးနှုန်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။ အလိုအလျောက်တုံ့ပြန်ချက်လှည့်ကွက်များသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တူညီသောအထူ (± 0.1 မီလီမီတာ သည်းခံနိုင်မှု) နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်းပင် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို အာမခံပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာရေးဒီဇိုင်း ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ဒရိုက်များနှင့် အပူဖလှယ်သည့် အအေးပေးစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် လိုင်းသည် သမားရိုးကျ မော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ လျှပ်ကာစည်များနှင့် ဆာဗာမောင်းနှင်ထားသော မော်တာများသည် ကမ္ဘာ့ရေရှည်တည်တံ့မှုစံနှုန်းများနှင့်အညီ ပါဝါစွန့်ပစ်မှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။

▏ ABS ပန်းကန်ပြားများ အသုံးပြုခြင်း။

ဤလိုင်းမှထုတ်လုပ်သော ABS ဘုတ်များကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်- မော်တော်ကား- အတွင်းခန်းအကန့်များ၊ ဒက်ရှ်ဘုတ်များနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ။ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများ၊ စက်ပစ္စည်းအကာအရံများနှင့် ကာရံပစ္စည်းများအတွက် အိမ်ရာများ။ ဆောက်လုပ်ရေး- ပေါ့ပါးသော အခန်းကန့်များ၊ ဆိုင်းဘုတ်များ၊ နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော cladding များ။ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ- ခရီးဆောင်အိတ်ခွံများ၊ အရုပ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သင့်တော်သောလက်ကိုင်များ။

▏ ကျွန်ုပ်တို့၏ ABS Plate ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

သာလွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး လိုင်း၏တိကျသော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်များသည် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ABS ဘုတ်များကို ထူးခြားသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု (Ra ≤ 0.8μm) ဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။

မြင့်မားသော Output နှင့် Flexibility ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် 300 မှ 1500 ကီလိုဂရမ် / နာရီနှင့်အတူ၊ စနစ်သည် 24/7 လည်ပတ်မှုကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။ အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း အသေများနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော rollers များသည် ဘုတ်အထူ (2mm–30mm) နှင့် widths (500mm–2000mm) အကြား ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ တာရှည်ခံ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ရပ်နားချိန်ကို 40% လျှော့ချပေးသည်။ IoT-ဖွင့်ထားသော အာရုံခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ကြိုတင်သတိပေးချက်များသည် လည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

▏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ကန့်သတ်	သတ်မှတ်ချက်များ
Extruder အမျိုးအစား	ပူးတွဲလှည့်ခြင်း Twin-Screw
Max Output	1500 ကီလိုဂရမ်/နာရီ
ပါဝါစားသုံးမှု	200-450 kW
Board Thickness Range	2-30 မီလီမီတာ
အအေးခံစနစ်	3-Stage Vacuum Calibration + Water Cooling

▏ကျွန်ုပ်တို့နှင့် အဘယ်ကြောင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သင့်သနည်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ပလတ်စတစ် ABS ပန်းကန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုကို ဆန်းသစ်သော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် site တွင်တပ်ဆင်ခြင်း၊ အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် 3 နှစ်အာမခံအပါအဝင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချနေစဉ်တွင် တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော စျေးကွက်တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့အား အခွင့်အာဏာပေးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလတ်စတစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည့်ခေတ်တွင်၊ ပလပ်စတစ် ABS Plate ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်လျက်ရှိသည်။ တိကျပြီး ထိရောက်မှုရှိသော ကြံ့ခိုင်ပြီး ဘက်စုံသုံး ABS ဘုတ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုသည် အရည်အသွေးနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွင် ဦးဆောင်လိုသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကြီးထွားလာသော ABS စျေးကွက်တွင် အရင်းအနှီးရယူရန် ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။

▏ ကုန်ပစ္စည်းမိတ်ဆက်ခြင်း။

‖ ABS အခေါင်းပေါက် အစိုင်အခဲပန်းကန် ထုတ်ယူခြင်းလိုင်း/ပလပ်စတစ်ပြားပြုလုပ်သည့်စက်

    ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) Hollow Solid Plate Extrusion Line သည် အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံ ABS ပြားများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်သည့်စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပန်းကန်ပြားများကို မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

▏ လျှောက်လွှာအမျိုးအစား

▏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ	အသေးစိတ်
ဒေါင်လိုက်အခြောက်ခံစက် ရောစပ်ခြင်း။	QX-2T
SJ80/30 တစ်ခုတည်းဝက်အူ extruder	80-150 ကီလိုဂရမ် / နာရီ
ဖုန်စုပ်ကန်ဖွဲ့စည်းခြင်း။	4.5 မီတာ
စက်ကိုဆွဲထုတ်သည်။	2700mm
ဖြတ်စက်	ဖြတ်တောက်ခြင်း။
QX-800 အလိုအလျောက် ဖုန်စုပ်စနစ်	450KG/H

▏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း

▏ ကုန်ပစ္စည်းဓာတ်ပုံများ

▏ ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်

1

အဓိကအစိတ်အပိုင်းများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်

Extruder- extrusion line သည် ABS granules များကို အရည်ပျော်ပြီး ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဝက်အူတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ဝက်အူနှစ်လုံး extruder ဖြင့် စတင်သည်။ ABS ပစ္စည်းကို သင့်လျော်စွာ အရည်ပျော်ပြီး ရောစပ်သေချာစေရန် extruder ၏ဝက်အူနှင့် စည်ကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ သေသည်- ထို့နောက် အရည်ပျော်သော ABS သည် အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ ပန်းကန်ပရိုဖိုင်ကို ဖွဲ့စည်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သေတ္တာကို တွန်းပို့သည်။ အထူနှင့် အနံအမျိုးမျိုးရှိသော ပန်းကန်ပြားများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စက်အရွယ်အစားနှင့် အအေးခံခြင်း- သေတ္တာမှ ထွက်သွားပြီးနောက်၊ ABS ပန်းကန်ပြားသည် ဖုန်စုပ်အရွယ်အစားနှင့် အအေးခံကန်ထဲသို့ ရောက်ရှိလာသည်။ ဖုန်စုပ်စက်အရွယ်အစားသည် ပန်းကန်ပြား၏ တိကျသောအတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေပြီး အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကို ခိုင်မာစေသည်။ Calibration နှင့် Haul-off- ချိန်ညှိထားသောပြားသည် နောက်ထပ်အအေးခံရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် ရိုလာအစီအရီများမှတဆင့်ဖြတ်သန်းသည်။ ခရီးအသွားအလာယူနစ်တစ်ခုသည် ပန်းကန်ပြားအား ညီညီညာညာအထူနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လိုင်းပေါ်ဆွဲတင်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း- နောက်ဆုံးတွင်၊ ABS ပန်းကန်ပြားကို ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြင့် အလိုရှိသော အရှည်သို့ ဖြတ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျပြီး အကျိုးရှိစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

2

အသုံးချမှု

ဤ extrusion line မှထုတ်လုပ်သော ABS plates များအပါအဝင် များစွာသော application များတွင်အသုံးပြုသည်- မော်တော်ကား- ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ တံခါးဘောင်များနှင့် ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက်။ ဆောက်လုပ်ရေး- နံရံပြားများ၊ အခန်းကန့်များနှင့် အခြားသော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက်။ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- အိမ်ရာများ၊ အရံအတားများနှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက်။ ပရိဘောဂ- ထိုင်ခုံနောက်ကျော၊ ကျောက်ပြားနှင့် အခြားပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများအတွက်။

3

အားသာချက်များ

ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- လိုင်းသည် အခေါင်းပေါက်နှင့် အစိုင်အခဲ ABS ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ထိရောက်မှု- ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- extrusion process သည် ပန်းကန်ပြားများ၏ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- သတ်မှတ်ထားသောဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး၊ အထူများနှင့် ပရိုဖိုင်များထုတ်လုပ်ရန် လိုင်းကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

4

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

Extruder အမျိုးအစားများ- ဝက်အူတစ်ခုတည်း နှင့် ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး၊ ဝက်အူနှစ်လုံး extruder များသည် ၎င်းတို့၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်နိုင်မှုများအတွက် ဦးစားပေးလေ့ရှိပါသည်။ အပူချိန်ဆက်တင်များ- ABS အတွက် 220°C မှ 270°C အတွင်း အရည်ပျော်သော အပူချိန်များ ရှိသည်။ ဝက်အူဒီဇိုင်း- ABS ပစ္စည်း၏ နှံ့စပ်သော အရည်ပျော်မှုနှင့် ရောစပ်မှုသေချာစေရန် မြင့်မားသော compression ratio ရှိသော ဝက်အူများကို အသုံးပြုပါသည်။ Die ဒီဇိုင်း- Custom Dies များသည် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့် ပရိုဖိုင်များပါရှိသော အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပြားများကို ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

▏ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်း

▏ အသင်းအဖွဲ့ယဉ်ကျေးမှု

▏ သမဝါယမ အစိတ်အပိုင်း ပေးသွင်းသူ

▏ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။

▏ FAQ

1. သင်သည် စက်ရုံ သို့မဟုတ် ကုန်သွယ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုလား။

Qinxiang: ငါတို့က စက်ရုံတစ်ခုပါ။

2. သင့်စက်ရုံတွင် သင့်စက်လည်ပတ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ သွားရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသလား။

Qinxiang: ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် စက်လည်ပတ်မှုကို သင်မြင်နိုင်သည်။

3. စက်ကိုစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

Qinxiang: ဟုတ်ကဲ့ ရပါတယ်

4.စက်တွေအတွက် လျှပ်စစ်၊ ရေ၊ လေ ဘယ်လောက်လိုသလဲ။

Qinxiang- နည်းပညာဌာနသည် အလုပ်ရုံအသေးစိတ်အတွက် အပြင်အဆင်တစ်ခုလုံးကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

5. အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာများ မရှိပါက စက်ကို လည်ပတ်နိုင်ပါသလား။

Qinxiang : (1) ဖောက်သည်ကုမ္ပဏီသို့ အချိန်တို အင်ဂျင်နီယာများ (5-15 ရက်) (2) လိုအပ်ချက်အဖြစ် တစ်နှစ်တာ အလုပ်လုပ်ခြင်း၊

6. တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းရှိပါသလား။

Qinxiang- အရည်အသွေးလက်မှတ်ဖြင့် မပို့ဆောင်မီ 100% အတည်ပြု၊ လည်ပတ်ပြီး စက်များကို စမ်းသပ်ပါ။

7.အာမခံဘယ်လောက်ကြာလဲ။

Qinxiang- ဖောက်သည်စတင်သည့်နေ့မှစ၍ (12 လပိုင်း) (အ၀တ်အစားများမှလွဲ၍) လည်ပတ်သည်။

8. နည်းပညာဆိုင်ရာပြဿနာတစ်ခုခုကြုံရသောအခါ ကျွန်ုပ်တို့ကို သင်မည်သို့ကူညီနိုင်မည်နည်း။

Qinxiang- အီးမေးလ်၊ မက်ဆေ့ချ်၊ ဖုန်းခေါ်ဆိုခြင်းဖြင့် 24 နာရီ။ ပြဿနာများဖြစ်လာပါက အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် အနီးစပ်ဆုံး သို့မဟုတ် ပြည်တွင်းရှိ အေးဂျင့်ကို စီစဉ်ပေးမည် သို့မဟုတ် 2 ပတ်အတွင်း ဖြေရှင်းရန် တရုတ်အင်ဂျင်နီယာများကို ပေးပို့ပါမည်။

9. အပိုပစ္စည်းဘယ်မှာရနိုင်မလဲ။

Qinxiang- ကျွန်ုပ်တို့သည် Siemens၊ Schneider၊ Omron၊ Delixi စသည်ဖြင့် နေရာတိုင်းတွင် ဖောက်သည်ရှာနိုင်သည့် နိုင်ငံတကာအမှတ်တံဆိပ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ရွေးချယ်သည်၊ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို DHL၊ Fedex၊ TNT နှင့် အခြားအမြန်ဖြင့် ပို့ပေးပါသည်။