Linia produkcyjna tylnej płyty z panelu ABS jest specjalnie stosowana do produkcji materiału słonecznego ABS Solar Pasel Automatyczne urządzenia produkcyjne. ABS (akrylonitryl-butadien-styren) jest termoplastyczny, ze względu na dobre właściwości mechaniczne, odporność na pogodę, odporność chemiczną oraz łatwe przetwarzanie i właściwości formowania, w branży fotowoltaicznej jest szeroko stosowany jako materiał podkładowy. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do linii produkcyjnej tylnej płyty Słonecznej ABS:
Linia produkcyjna tylnej płyty z panelem ABS zwykle składa się z systemu zasilania surowców, systemu wytłaczania stopu, systemu formowania pleśni, systemu chłodzenia i utwardzania, systemu cięcia i układania układu oraz automatycznego sterowania. Systemy te współpracują ze sobą w celu przekształcenia surowca ABS w produkt uszczelki PV, który spełnia specyfikacje.
Zasada pracy linii produkcyjnej opiera się na procesach topnienia, wytłaczania, chłodzenia, utwardzania, cięcia i układania żywicy ABS. Konkretny proces jest następujący:
Zaopatrzenie w surowiec: surowca żywicy ABS w systemie wytłaczania stopu.
Wytłaczanie stopu: W wytłaczarce surowiec ABS jest stopniowo przekształcany w lepki stop po podgrzaniu w wysokiej temperaturze i wytłacza się przez formę pod przepychaniem śruby. Kształt matrycy określa kształt przekroju końcowej płyty podkładowej.
Utwardzanie chłodzenia: Wytłoczona płyta ABS natychmiast wchodzi do układu chłodzenia, co pozwala szybko schłodzić i leczyć poprzez zmniejszenie temperatury arkusza, aby osiągnąć wymaganą twardość i siłę.
Układanie kroju: Płytki ABS po chłodzeniu i utwardzaniu są przecięte do z góry określonych długości i starannie ułożone razem przez układanie sprzętu do późniejszego opakowania i transportu.
Wytłaczarka do stopu: używany do podgrzewania i wytłaczania surowców ABS do arkuszy.
Formularz: Określ kształt przekroju i rozmiar płyty.
System chłodzenia: w tym bułki chłodzenia i urządzenia chłodzące wodę do chłodzenia i utwardzania wytłaczonego blachy.
Sprzęt do cięcia: Pokrój schłodzony i wyleczony arkusz na wymaganą długość.
Sprzęt do układania: arkusz wycinany jest starannie ułożony razem.
System automatycznego sterowania: Monitorowanie temperatury, ciśnienia, prędkości i innych parametrów w czasie rzeczywistym w procesie produkcyjnym w celu zapewnienia stabilności i niezawodności procesu produkcyjnego.
Chociaż linia produkcyjna tylnej płyty Słonecznej ABS wykorzystuje głównie surowe surowce ABS, tworzywa sztuczne z recyklingu ABS można również stosować do produkcji paneli fotowoltaicznych zgodnie z założeniem standardów jakości spotkania. Zastosowanie recyklingu tworzyw sztucznych ABS pomaga zmniejszyć marnotrawstwo zasobów i zanieczyszczenie środowiska, jednocześnie zmniejszając koszty produkcji.
Linia produkcyjna panelu słonecznego ABS ma nie tylko znaczące korzyści środowiskowe, ale także przynosi znaczne korzyści ekonomiczne. Poprzez recykling odrzuconych tworzyw sztucznych ABS lub przyjmowanie przyjaznych dla środowiska procesów produkcyjnych, zanieczyszczenie środowiska i zużycie zasobów są zmniejszone. Jednocześnie tylna płyta ABS Solar Panel ze względu na doskonałą wydajność i szeroki zakres zastosowań popyt rynkowy jest duży, ponieważ przedsiębiorstwo przyniosło znaczne korzyści ekonomiczne.
Linia produkcyjna tylnej płytki ABS może korzystać z różnych technologii przetwarzania i konfiguracji sprzętu zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi i wymaganiami procesu. Na przykład do wytłaczania stopu można zastosować wytłaczarki z pojedynczą lub podwójną śrubą; Arkusz można schłodzić i zestalić przez chłodzenie powietrza lub chłodzenie wody. Różne urządzenia do cięcia i układania można również skonfigurować zgodnie z potrzebami.