● Wodna linia wytłaczania rur kompozytowych z tworzywem sztucznym PE i gazu jest rodzajem zaawansowanego sprzętu specjalnie stosowanego do wytwarzania rury kompozytowej z polietylenu (PE).
● Linia wytłaczania integruje różnorodne funkcje, może wydajnie i stabilnie wytwarzać rury o doskonałych właściwościach i jest szeroko stosowana w miejskim zaopatrzeniu w wodę, przenoszenie gazu i innych dziedzinach. Cała linia wytłaczania obejmuje stopnie przygotowania surowca, wytłaczanie, chłodzenie i kształtowanie, cięcie trakcji, układanie i opakowanie.
Plastikowa linia produkcyjna Rury PE (polietylen) składa się z szeregu specjalistycznego sprzętu w celu zapewnienia wydajnego i stabilnego procesu, od wejścia surowca po wyjście produktu gotowego. Główne elementy obejmują:
System przechowywania i transportu surowców: Odpowiedzialny za przechowywanie, pomiar i transport surowców.
WYKŁADY: Podstawowy sprzęt jest odpowiedzialny za topienie i wytłaczanie surowca PE do probówek.
Głowa i pleśń: koniec wytłaczarki jest odpowiedzialny za utworzenie rury, a pleśń można zmienić zgodnie z wymaganym rozmiarem rury.
System rozmiaru próżniowego i chłodzenia: kształt i ochłód wytłaczonej rury, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni.
Urządzenie przyczepności i tnące: ciągle ciągnij schłodzoną rurę i pokrój ją zgodnie z długością ustawioną.
System zbierania i układania: rurowe rury są starannie ułożone, co jest wygodne do późniejszego przetwarzania i transportu.
System sterowania: Centrum sterowania całej linii produkcyjnej jest odpowiedzialne za monitorowanie i dostosowanie statusu operacyjnego każdej części.
Ze względu na doskonałe właściwości fizyczne i stabilność chemiczną rurki PE są szeroko stosowane w następujących polach:
System zaopatrzenia w wodę: zaopatrzenie w wodę miejski, nawadnianie rolnicze.
System drenażowy: rozładowanie wód opadowych, zbieranie ścieków i oczyszczanie.
Transmisja gazu: gaz ziemny, skroplony gaz ropy naftowej i inna przekładnia gazu.
System ogrzewania podłogi: system ogrzewania promieniowania podłogi.
Ochrona drutu i kabla: jako rurka osłony dla drutu i kabla.
Transport płynów przemysłowych: transport płynów w branży chemicznej, farmaceutycznej i innych.
Wysoka wydajność i oszczędność energii: Przyjmuje się zaawansowany projekt śrub w celu poprawy wydajności wytłaczania i zmniejszenia zużycia energii.
Silna elastyczność: Rury PE o różnych specyfikacjach i grubości ściany można wytwarzać poprzez zmianę formy.
Wysoki stopień automatyzacji: zintegrowany system sterowania w celu uzyskania automatycznego monitorowania i zarządzania procesem produkcyjnym.
Stabilny i niezawodny: Zastosowanie wysokiej jakości materiałów i zaawansowanej technologii w celu zapewnienia długoterminowego stabilnego działania linii produkcyjnej.
Proces linii produkcyjnej rur PE obejmuje głównie:
1. Przygotowanie surowców: równomiernie wymieszaj surowce PE i niezbędne dodatki.
2. Holonk wytłaczający: Surowce do wytłaczarki, po podgrzaniu i topnieniu wytłaczania pleśni w rurce.
3. Rozmiar próżniowy i chłodzenie: wytłaczona rura natychmiast wchodzi do urządzenia do wielkości próżniowej do stylizacji i jest chłodzona i zestalona przez układ chłodzenia.
4. Przyczepność i cięcie: Chłodzona rura jest ciągle wyciągana przez urządzenie trakcyjne i wycina urządzenie do cięcia zgodnie z długością ustawioną.
5. Kolekcja i stosowanie: rura cięta jest sortowana według systemu kolekcji i układana do wyznaczonego obszaru.
Moc wytłaczania: w zależności od wydajności produkcyjnej i specyfikacji rur, zakres mocy wynosi zwykle od 30 kW do 200 kW.
Pojemność produkcyjna: Prędkość produkcyjna pojedynczej rury może osiągnąć 20 m/min do 100 m/min, w zależności od średnicy rury i grubości ściany.
Specyfikacje rur: Możemy wytwarzać rury PE o średnicach od φ20 mm do φ630 mm i grubości ściany od 0,5 mm do 20 mm.
Temperatura wytłaczania: Temperatura lufy jest zwykle między 180 ° C a 230 ° C, a temperatura pleśni jest nieco niższa niż temperatura lufy.
Odporność na korozję: dobra odporność na korozję na różne substancje chemiczne.
Dobra elastyczność: może zachować dobrą elastyczność nawet w niskich temperaturach.
Odporność na zużycie: wysoka twardość powierzchni, doskonała odporność na zużycie.
Łatwe połączenie: można połączyć stopieniem, stopieniem elektrycznym i innymi sposobami, dobre uszczelnienie.
Długa żywotność: w normalnych warunkach użytkowania życie usług może osiągnąć ponad 50 lat.
Rozmiar próżniowy: Ciśnienie ujemne wytwarzane przez pompę próżniową sprawia, że rura blisko wewnętrznej ściany rękawa wielkości, aby osiągnąć dokładne rozmiary.
System chłodzenia: Przyjmuje się metodę chłodzenia krążącej wody, aby szybko usunąć ciepło powierzchniowe rury, zapewnić szybkie zestalenie rury i uniknąć deformacji i naprężenia wewnętrznego.
System sterowania PLC: Programowalny kontroler logiczny (PLC) służy do realizacji automatycznej kontroli i zarządzania linią produkcyjną.
Interfejs Man-Machine: Wyposażony w ekran dotykowy interfejs Man-Machine (HMI), wygodny dla operatorów do ustawiania parametrów, monitorowanie statusu i diagnozy uszkodzeń.
Zdalne monitorowanie: Niektóre wysokiej klasy linie produkcyjne obsługują również funkcję zdalnego monitorowania, które mogą zrozumieć status działający linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym i poprawić wydajność konserwacji.