Maszyna do tworzenia słomy

▏ Produkt Vedio

▏ ▏repre to sprzęt produkcyjny

Linia produkcyjna plastikowej słomy składa się głównie z następującego podstawowego sprzętu produkcyjnego:

WYKŁADY: Odpowiedzialna za wytłaczanie stopionego plastikowego surowców w ciągłej formie rurowej jest podstawowym wyposażeniem linii produkcyjnej.

Forma: Zainstalowana przy wyjściu wytłaczarki, służy jej do określenia kształtu i rozmiaru przekroju słomy, aby zapewnić spójność i dokładność słomy.

System chłodzenia: Szybkie chłodzenie wytłaczanych rur termoplastycznych w celu ustawiania i utrzymania stabilności wymiarowej.

Urządzenie do cięcia: Chłodzona ciągła pipeta jest krojona na jedną pipetę zgodnie z ustaloną długością.

Zarządzanie ssaniem całego sprzętu: Ułóż cięte słomki, aby zapewnić starannie rozmieszczone słomki na kolejne opakowanie.

Sprzęt do pakowania: automatycznie wkład słomka do torby lub opakowania, aby ukończyć ostateczne opakowanie produktu.

▏ Ekspresyjny proces formowania

W procesie produkcyjnym słomek plastycznych surowiec jest najpierw podgrzewany do stanu stopionego w wytłaczarce, a następnie wytłaczany przez formę, tworząc ciągłą postać rurkową. Parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość śruby wytłaczarki, należy regulować zgodnie ze specyfikacjami surowca i specyfikacji słomy, aby zapewnić stabilność procesu wytłaczania i jakość produktu.

▏ Proces dochłania i cięcia

Wyciągnięta rurka termoplastyczna natychmiast wchodzi do układu chłodzenia i jest szybko chłodzona przez łaźnię wodną lub chłodzenie powietrza, aby ustawić i utrzymać stabilność wymiarową. Chłodzone słomki wchodzą do urządzenia do cięcia, które przecina ciągłe słomki na poszczególne słomki zgodnie z ustaloną długością. Podczas procesu cięcia upewnij się, że precyzja cięcia i nacięcie są gładkie, aby uniknąć pęknięcia słomy lub nieregularnego nacięcia.

Zarządzanie i transport w Absorpcji

Cutne słomki wchodzą do sprzętu do zarządzania ssą przez przenośnik pasa, a sprzęt do zarządzania ssą układa słomki starannie poprzez wibracje, pchając materiał i inne sposoby ułatwienia kolejnych opakowań. Prędkość przenośnika pasa i urządzenia do zarządzania ssą należy zsynchronizować z urządzeniem do cięcia, aby zapewnić ciągłość i stabilność linii produkcyjnej.

▏ Wprowadzenie sprzętu do pakowania

Sprzęt do pakowania to ostatni proces plastikowej linii produkcyjnej słomy, która jest odpowiedzialna za automatyczne ładowanie posortowanej słomy do torby lub opakowania. Wspólny sprzęt do opakowań obejmuje automatyczne liczniki, automatyczne maszyny do pakowania i uszczelnianie. Automatyczny licznik służy do zliczania liczby słomek, aby zapewnić, że liczba słomek w każdej torbie lub opakowania spełnia specyfikacje; Automatyczna maszyna do pakowania automatycznie wkłada słomę do torby lub opakowania; Maszyna uszczelniająca uszczelnia torbę opakowaniową lub pudełko opakowaniowe, aby zapewnić szczelność i higienę produktu.

▏ Czynniki wydajności produkcji

Na wydajność produkcji plastikowej linii produkcyjnej słomy wpływa szereg czynników, w tym rodzaj surowca, wydajność wytłaczania, konstrukcja pleśni, wydajność systemu chłodzenia, dokładność urządzenia do cięcia i prędkość sprzętu pakowania. Optymalizacja tych parametrów może poprawić ogólną wydajność linii produkcyjnej, zmniejszyć koszty produkcji i poprawić jakość produktu.

▏ Problemy z linią produkcyjną

Plastikowe linie produkcyjne słomy mogą napotykać pewne problemy podczas pracy, takie jak złamane słomki, nieregularne cięcia i niespójne rozmiary. Problemy te mogą być spowodowane jakością surowca, zużyciem pleśni, niewłaściwą kontrolą temperatury wytłaczarki i niewystarczającą precyzją urządzenia do cięcia. Aby rozwiązać te problemy, konieczne jest przeprowadzenie regularnej konserwacji i kontroli sprzętu, terminowej wymiany zużytych form i części, optymalizacji parametrów produkcyjnych oraz zapewnienia stabilnego działania linii produkcyjnej.

▏ Skończenie materiału i obróbka materiału

Surowce do wytwarzania plastikowych słomek to zwykle termoplastyczne tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen (PP) i polietylen (PE). Wybór surowców powinien wziąć pod uwagę wykorzystanie produktu, wymagania środowiskowe i koszty produkcji. Surowce należy wysuszyć przed użyciem w celu usunięcia wilgoci i zanieczyszczeń, aby poprawić efekt wytłaczania i jakość produktu. Jednocześnie wielkość cząstek i płynność surowca muszą również spełniać wymagania produkcyjne, aby zapewnić stabilność i ciągłość procesu wytłaczania.

Podsumowując, plastikowa linia produkcyjna słomy to automatyczny sprzęt produkcyjny, który integruje przetwarzanie surowców, formowanie wytłaczania, cięcie chłodzenia, zarządzanie całym transportem i opakowanie. Optymalizując parametry produkcyjne i regularne utrzymanie sprzętu, wydajność i jakość produktu linii produkcyjnej można poprawić, aby zaspokoić zapotrzebowanie rynkowe na wysokiej jakości plastikowe słomki.