1. Użyj i zakres aplikacji
Linia produkcyjna profilu profilowego PP (polipropylenu) jest używana głównie do wytwarzania produktów profilu polipropylenu o różnych kształtach i rozmiarach. Profile te są szeroko stosowane w budownictwie, meblach, samochodach, opakowaniach, elektronice i innych dziedzinach. W dziedzinie architektury profile PP mogą być używane do robienia ram drzwi i okien, partycji, dekoracyjnych pasków itp. W dziedzinie mebli można je używać do robienia nóg stołowych, pleców krzeseł i innych części; W polu motoryzacyjnym można go używać do wytwarzania części wewnętrznych, zderzaków itp. W dziedzinie opakowania można go używać do produkcji pudełek opakowania, palet itp. W dziedzinie urządzeń elektronicznych, może być używany do wytwarzania skorup, wsporników itp.
2. Główne elementy urządzenia
Linia produkcyjna profilu plastikowego PP składa się głównie z następujących kluczowych części:
Wytłaczarka: Odpowiedzialna za ogrzewanie i topienie surowców PP i wytłaczanie. Wytłaczarka zwykle składa się ze śruby, lufy, urządzenia grzewczego i urządzenia transmisyjnego.
System pleśni: Zgodnie z kształtem i rozmiarem profilu, zaprojektuj i wyprodukuj specyficzną formę do wytłaczania stopionego plastiku PP do pożądanego kształtu.
Urządzenie do kształtowania: wstępne kształtowanie wytłaczonego profilu, aby zapewnić, że jego kształt i rozmiar sekcji spełniają wymagania projektowe.
System chłodzenia: Chłodzenie powietrza lub chłodzenie wody jest zwykle używane do szybkiego chłodzenia ukształtowanych profili w celu poprawy ich twardości i siły.
Urządzenie przyczepności i tnące: odpowiedzialne za wyciągnięcie chłodzonego profilu z formy i wycięcie go w razie potrzeby.
System sterowania: Monitoruj i kontroluj temperaturę, prędkość, ciśnienie i inne parametry całej linii produkcyjnej, aby zapewnić stabilność procesu produkcyjnego i jakości produktu.
3. Wybór i przygotowanie surowców
Wybór i przygotowanie surowców jest kluczowym krokiem w produkcji profilu PP. Należy wybrać surowce PP o stabilnej jakości i wysokiej czystości oraz proporcjonalne i mieszane zgodnie z potrzebami produkcyjnymi. W procesie przygotowywania należy zwrócić uwagę na suszenie i dedykowanie surowców, aby uniknąć wpływu zanieczyszczeń na jakość produktu.
4. Proces topnienia ogrzewania
W wytłaczarce surowiec PP jest stopniowo podgrzewany i stopiony po obrotu i ścinaniu śruby. Urządzenie grzewcze wytłaczarki zwykle wykorzystuje elektryczny przewód grzewczy lub elektryczny pręt grzewczy, aby osiągnąć stopiony stan surowców PP poprzez kontrolowanie temperatury i czasu ogrzewania. Stopni plastik PP jest wciswy do formy śrubą. Stabilność i jednolitość procesu topnienia grzewczego są bardzo ważne dla jakości produktu.
5. Formowanie wytłaczania
Die jest kluczowym elementem produkcji profilu PP. Kiedy stopiony plastik PP wchodzi do formy, forma formowania formy ściska i kształtuje plastik, tworząc pożądany kształt. Prędkość śruby wytłaczarki i konstrukcja matrycy wpłyną na prędkość wytłaczania i dokładność kształtu profilu. W procesie formowania wytłaczania temperatura i ciśnienie wytłaczarki należy ściśle kontrolować, aby upewnić się, że plastik może być równomiernie i stabilnie wytłaczany.
6. Technologia chłodzenia i kształtowania
Wyciągnięte profile muszą przejść przez krok do chłodzenia, aby zapewnić, że ich kształt i rozmiar przekroju są stabilne. Układ chłodzenia jest zwykle chłodzony powietrzem lub chłodzony wodą, aby szybko schłodzić profil poniżej temperatury pokojowej. Wybór prędkości chłodzenia i metody chłodzenia wpłynie na twardość i siłę profilu. W procesie ustawienia chłodzenia konieczne jest utrzymanie temperatury podłoża chłodzącego, aby uniknąć zmian wielkości spowodowanych zmianami temperatury.
7. Trakcja i stopnie cięcia
Po ochłodzeniu i kształtowaniu profil PP musi zostać wyciągnięty z formy przez urządzenie trakcyjne. Prędkość urządzenia trakcyjnego powinna pasować do prędkości wytłaczarki, aby zapewnić ciągłość i stabilność profilu. Jednocześnie można użyć urządzeń do cięcia do odcięcia profilu do wymaganej długości. Proces cięcia powinien być dokładny i szybki, aby uniknąć uszkodzeń profilowanych profili.
8. Proces kontroli i pakowania
Profil PP po przyczepności i cięciu musi zostać sprawdzony pod kątem jakości. Zawartość kontroli obejmuje dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni, twardość i inne aspekty kontroli. Kwalifikowane profile zostaną wprowadzone do procesu opakowania do pakowania, etykietowania itp. Do transportu i przechowywania. Podczas procesu opakowania należy zwrócić uwagę na ochronę powierzchni profilu od zarysowań i zanieczyszczenia.
