Plast TPE/PE -slang extruderingslinjemaskin för att fylla kuddkärnan

Högprecisionsextruder för TPE och PE-material

Plasten TPE/PE-fyllningskuddkärna extruderingslinje är utrustad med en högpresterande extruder som kan bearbeta både TPE- och PE-material. Extrudern använder ett avancerat skruv- och fatsystem för att smälta och homogenisera råvarorna effektivt. Med exakt kontroll över temperaturen och trycket säkerställer extruderen att TPE- och PE -hartserna smälts till den optimala konsistensen för extruderingsprocessen.

Detta system med hög precision garanterar enhetlighet i fyllningsmaterialet, vilket är viktigt för att uppnå den önskade mjukheten och hållbarheten i kuddkärnorna. Oavsett om du arbetar med TPE för flexibilitet eller PE för ökad styrka, anpassar sig extrudern till de olika egenskaperna hos dessa material, vilket säkerställer konsekvent produktkvalitet.

Anpassningsbara kuddkärna specifikationer

En av de framstående funktionerna i plasten TPE/PE -fyllningskudde -strandsträngslinje är dess förmåga att producera fyllningsmaterial med anpassningsbara egenskaper. Linjen erbjuder flexibilitet när det gäller densitet, struktur och fasthet, vilket gör att tillverkare kan skapa kuddkärnor som tillgodoser olika komfortnivåer och applikationer.

Genom att justera extruderingsparametrar kan systemet producera kuddfyllningsmaterial med olika tätheter, från mjuka och plysch till fastare, mer stödjande fyllningar. Denna anpassningsförmåga gör extruderingslinjen perfekt för ett brett utbud av kuddtyper, inklusive traditionella kuddar, minnesskumkuddar och dekorativa kuddar, vilket säkerställer att varje produkt möter konsumenternas specifika preferenser.

Kontinuerlig och stabil produktionsprocess

Plasten TPE/PE -fyllningskuddkärna extruderingslinje är utformad för kontinuerlig och stabil produktion, minimerar driftstopp och säkerställer hög produktion. Systemet är utrustat med automatisk utfodring, extrudering och skärmekanismer som arbetar sömlöst tillsammans för att producera stora mängder kuddfyllningsmaterial med en konsekvent hastighet.

Den kontinuerliga driften av extruderingslinjen säkerställer hög produktionseffektivitet, minskar arbetskraftskostnaderna och maximerar utbytet från råvarorna. Dessutom hjälper det automatiska systemet att minska potentialen för mänskligt fel, vilket förbättrar den totala produktionskvaliteten och konsistensen.

Avancerat kyl- och formningssystem

När TPE- eller PE -materialet extruderas i önskad form säkerställer kylsystemet att det behåller sin form och struktur. Plasten TPE/PE-fyllningskudde-strandsträngslinje är utrustad med en högeffektiv kylenhet som snabbt kyler det extruderade materialet och stelnar det utan att kompromissa med dess mjukhet eller flexibilitet.

Kylsystemet inkluderar vanligtvis ett vattenbad och luftkylningsenheter som säkerställer att materialet svalnar jämnt och stelnar snabbt, vilket förhindrar snedvridning eller vridning. Detta är särskilt avgörande för att producera enhetliga kuddkärnor som upprätthåller sin önskade struktur och form under hela produktionsprocessen.

Skärsystem med hög precision

När materialet har kylts och format är det redo att skäras i önskad kuddkärnstorlek. Plasten TPE/PE -fyllningskuddkärna extruderingslinje är utrustad med ett automatiskt skärsystem som säkerställer exakt, enhetlig skärning av fyllningsmaterialet. Skärmekanismen synkroniseras med produktionshastigheten, vilket säkerställer att materialet skärs i exakta längder, som är väsentliga för konsekvent kuddproduktion.

Skärsystemet är mycket justerbart, vilket gör det möjligt för tillverkare att modifiera skärlängden för att möta olika kuddspecifikationer. Oavsett om det producerar stora eller små kuddkärnor, ger extruderingslinjen exakta snitt, vilket säkerställer att varje kärna uppfyller de nödvändiga dimensionerna.

Energieffektiv drift

Energieffektivitet är ett viktigt inslag i plasten TPE/PE -fyllningskuddkärna extruderingslinje, som är utformad för att minimera energiförbrukningen samtidigt som hög produktionseffektivitet bibehålls. Linjens avancerade uppvärmnings-, kyl- och extruderingsprocesser är optimerade för att minska energiavfallet, vilket gör det till en kostnadseffektiv lösning för tillverkare.

Genom att använda energieffektiva komponenter och minimera tomgångstid hjälper extruderingslinjen att minska driftskostnaderna och bidra till en mer hållbar produktionsprocess.

Modell

Diameter (mm)

L/d

Hastighet (rpm)

Utgång (kg/h)

Drive Power (KW)

Uppvärmning

Central höjd (mm)

1. Hög produktionseffektivitet

Plasten TPE/PE-fyllningskuddkärna extruderingslinje är utformad för kontinuerlig, höghastighetsproduktion. Det automatiserade systemet minskar arbetskraftskostnaderna och minimerar driftstopp, vilket gör det möjligt att producera stora volymer kuddkärnor effektivt.

2. Anpassning av densitet och konsistens

Tillverkare kan enkelt justera extruderingsparametrarna för att producera kuddkärnor med olika täthet och strukturer. Denna flexibilitet säkerställer att linjen kan producera kuddfyllningar för olika typer av kuddar, från plysch till fasta och möta olika kundpreferenser.

3. Konsekvent produktkvalitet

Precisionen för plasten TPE/PE -fyllningskudde -strandsträngslinje säkerställer att varje kudde kärna uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna. Från enhetlig densitet till konsekventa skärlängder producerar linjen högkvalitativa fyllningsmaterial som garanterar överlägsen komfort och hållbarhet i slutprodukten.

4. Energi och kostnadseffektivitet

Den energieffektiva utformningen av extruderingslinjen hjälper till att minska driftskostnaderna genom att minimera energiförbrukningen under produktionsprocessen. De optimerade uppvärmnings- och kylsystemen säkerställer att energi används effektivt och bidrar till kostnadsbesparingar för tillverkare.

5. Miljöhållbarhet

Genom att producera högkvalitativa kuddkärnor med minimalt avfall stöder plasten TPE/PE-fyllningskuddkärnan extruderingslinje en mer hållbar tillverkningsprocess. Dessutom är TPE- och PE -material återvinningsbara, vilket bidrar till minskad miljöpåverkan.

Översikt

Råvaruberedning

Extruderingsprocess

Formning och kylning

Nyckelfunktioner och fördelar

Ansökningar

Tekniska specifikationer