▏ ▏ ▏ Vedio
▏ Ürün tanıtımı
>> plastik PVC peletleştirici üretim hattı
Plastik PVC peletleştirici üretim hattı, polivinil klorür (PVC) hammaddelerini peletlere işlemek için özel olarak kullanılan bir ekipmandır. Üretim hattı, kalıp yüzey ısıtma modunu benimser ve benzersiz yapı, yüksek derecede otomasyon, uygun çalışma ve kararlı ve güvenilir sürekli üretim özelliklerine sahiptir.
▏ Uygulama aralığı
▏ Teknik parametreler
Üretim hattı yapılandırması | Miktar | Detay |
SJZ65/132 Konik İkiz Vidalı Ekstrüder | 1 set | Malzeme 38crmoala |
PVC sıcak granülasyon kalıbı | 1 set | Ölüm Yüzeyi Sıcak Tahıl |
Seviye 3 Hava Dağıtım Cihazı | 1 set | 3kw hava üfleyici |
Siklon ayırma kutusu | 1 set | Paslanmaz çelik |
Titreşen ekran | 1 set | Titreşimli makine |
▏ Üretim prosedürü
▏ Ürün fotoğrafları
▏ Plastik PVC peletleştirme makinesi: Polimer işleme devrim yaratan
Plastik PVC peletleme makinesi, modern polimer üretiminin temel taşıdır. Ham PVC (polivinil klorür) malzemeleri düzgün peletlere dönüştürmek için tasarlanan bu ekipman, inşaattan ambalaja kadar değişen endüstriler için üretim süreçlerini düzene sokmada çok önemli bir rol oynar. Geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir plastiklere olan artan talep ile PVC peletleştirici makineler verimlilik, tutarlılık ve sürdürülebilirlik elde etmek için vazgeçilmez hale gelmiştir.
Plastik PVC peletleştirme makinesi nasıl çalışır?
| 1 | Ekstrüzyon işlemi |
| İlk aşama, çiğ PVC bileşiklerinin - genellikle reçine, stabilizatörler, plastikleştiriciler ve katkı maddelerinin bir karışımını - beslemeyi içerir - ekstrüder. Makine, malzemeyi ısırır ve eritir, viskoz bir sıvıya homojenleştirir. İkiz vidalı ekstrüderler, üstün karıştırma özellikleri ve sıcaklık kontrolü nedeniyle PVC için yaygın olarak kullanılır. |
| 2 | Soğutma ve kesme |
| Ekstrüde edildikten sonra, erimiş PVC bir kalıptan iplikçikler veya tabakalar oluşturmak için zorlanır. Bunlar, yapıyı sağlamlaştırmak için su banyoları veya hava sistemleri kullanılarak hızla soğutulur. Yüksek hızlı bir döner kesici daha sonra iplikleri tipik olarak 2-5 mm çapında düzgün peletler halinde dilimler. |
| 3 | Toplama ve ambalaj |
| Peletler, artık nemi uzaklaştırmak için kurutulur ve düzensiz boyutlu partikülleri ortadan kaldırmak için taranır. Son olarak, aşağı akış üreticilerine depolama veya sevkiyat için paketlenirler. |
PVC peletlerinin uygulamaları
| 1 | İnşaat endüstrisi |
| PVC peletleri, borular, pencere çerçeveleri ve vinil döşeme üretmek için yaygın olarak kullanılır. Dayanıklılık, kimyasal direnç ve maliyet etkinlikleri onları uzun süreli altyapı için ideal hale getirir. |
| 2 | Otomotiv ve elektronik |
| Tel yalıtımdan gösterge paneli bileşenlerine kadar PVC peletleri, sıkı güvenlik standartlarını karşılayan hafif, alev geciktirici çözümler sağlar. |
| 3 | Tıbbi ve Ambalaj |
| Tıbbi boru ve blister ambalajı, hijyen düzenlemelerine uyum sağlamak için kontrollü koşullar altında üretilen yüksek saflıkta PVC peletlerine dayanır. |
Plastik PVC peletleme makinesi kullanmanın avantajları
| 1 | Geliştirilmiş malzeme tutarlılığı |
| Çiğ PVC'yi düzgün peletlere dönüştürerek üreticiler, yoğunluk, eriyik akışı ve ilave dispersiyon gibi malzeme özellikleri üzerinde hassas bir kontrol elde ederler. Bu tutarlılık, son ürünlerdeki kusurları en aza indirir. |
| 2 | Atık azaltma ve geri dönüşüm |
| Peletleştirici makineler, PVC hurdasının yeniden işlenmesini sağlar ve depolama depolama atıklarını azaltır. Geri dönüştürülmüş peletler bakire malzemelerle harmanlanabilir, üretim maliyetlerini ve çevresel etkiyi düşürebilir. |
| 3 | Ölçeklenebilirlik ve otomasyon |
| Modern peletleştiriciler, IoT özellikli sistemlerle entegre olur ve sıcaklık ve verim gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesine izin verir. Bu otomasyon, büyük ölçekli işlemler için verimliliği artırır. |
Plastik bir PVC peletleme makinesi seçerken temel hususlar
| 1 | Verim kapasitesi |
| Makinenin çıktısını (örneğin, 500 kg/s'ye karşı 2.000 kg/s) üretim hedeflerinizle eşleştirin. Kapasitenin fazla tahmin edilmesi gereksiz enerji maliyetlerine yol açabilir. |
| 2 | Malzeme uyumluluğu |
| Makinenin özel PVC formülasyonunuzu kullandığından emin olun. Örneğin, sert PVC, esnek varyantlardan daha yüksek tork ekstrüderleri gerektirir. |
| 3 | Enerji verimliliği |
| Güç tüketimini en aza indirmek için değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) ve ısı geri kazanım sistemleri gibi özellikleri arayın. |
| 4 | Bakım Gereksinimleri |
| Kesinti süresini azaltmak için kolay erişim bileşenleri ve korozyona dayanıklı malzemelere sahip peletleştiricileri tercih edin. |
Optimal performans için bakım ipuçları
| 1 | Düzenli temizlik |
| Kalan PVC kalıplarda ve kesicilerde birikebilir ve tıkanmalara neden olabilir. Bozulmayı önlemek için aşındırıcı olmayan yöntemler kullanarak rutin temizliği planlayın. |
| 2 | Yağlama ve aşınma muayenesi |
| Vidaları, fıçıları ve rulmanları aşınma için kontrol edin. Uygun yağlama, hareketli parçaların ömrünü uzatır. |
| 3 | Kalibrasyon ve yazılım güncellemeleri |
| Sıcaklık sensörlerini ve kesici hızlarını periyodik olarak kalibre edin. Performans artırıcı algoritmalardan yararlanmak için kontrol yazılımını güncelleyin. |
PVC peletleme teknolojisinde gelecekteki eğilimler
| 1 | Çevre dostu yenilikler |
| Üreticiler, daha az enerji tüketen ve biyo bazlı PVC karışımlarını barındıran peletleştiriciler geliştiriyorlar. Kapalı döngü su soğutma sistemleri de su atıklarını azaltmak için çekiş kazanıyor. |
| 2 | Akıllı Üretim Entegrasyonu |
| AI güdümlü öngörücü bakım ve blockchain tabanlı malzeme izleme, şeffaflık ve kalite güvencesi sağlayarak PVC pelet üretiminde devrim yaratmaya hazırdır. |
Plastik PVC peletleme makinesi sadece bir işleme aracından daha fazlasıdır - sürdürülebilir, verimli üretim için bir katalizördür. Mekaniklerini, uygulamalarını ve bakım ihtiyaçlarını anlayarak, işletmeler dairesel bir ekonomiye katkıda bulunurken operasyonlarını optimize edebilir. Teknoloji geliştikçe, bu makineler plastik endüstrisinin geleceğini şekillendirmeye devam edecektir.
| 1 | Üretim süreci |
| Üretim işlemi kabaca aşağıdaki gibidir: hammadde önce ikiz vidalı ekstrüder tarafından işlenir ve daha sonra ısıl işlem için kesme kalıp kafasından kalıp yüzey ısı makinesine girer. Isıtmalı PVC parçacıkları, çok kanallı zorla soğutma havası ile soğutulur, daha sonra titreşim taraması ile taranır ve son olarak depolama için depolama kutusuna girilir. |
| 1 | Konik ikiz vidalı ekstrüder |
| Bunlar arasında, konik ikiz vidalı ekstrüder, büyük çıkış ve yüksek verimliliğe sahip üretim hattının temel ekipmanlarından biridir ve verimli ve kararlı üretim sürecini sağlamak için gelişmiş sıcaklık kontrol ölçer ve frekans dönüşüm hızı regülasyon teknolojisi ile donatılmıştır. Aynı zamanda, benzersiz kalıp yüzey kesme yapısı, kesme hızını ayarlanabilir, yüksek hassasiyetli ve güvenli ve kullanışlı kullanımı sağlar. |
Plastik PVC peletleme üretim hattı, büyük ölçekli, sürekli PVC parçacıkları üretimi için uygundur, farklı alanlardaki PVC parçacıklarına olan talebi karşılayabilir ve plastik işleme, boru üretimi, yapı malzemeleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
▏ bizim için
▏ Corporate Kültür
▏ Cooperatif Parça Tedarikçisi
▏Packing ve nakliye
