کوئی مصنوعات نہیں ملی
پلاسٹک پیئ پروفائل پروڈکشن لائن پلاسٹک پروسیسنگ آلات کے نظام کا ایک مکمل سیٹ ہے ، جس میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اجزاء شامل ہیں:
خام مال کی فراہمی کا نظام: ایکسٹروڈر کو پیئ (پولی تھیلین) خام مال کی نقل و حمل کے لئے ذمہ دار ، عام طور پر ہاپر ، میٹرنگ فیڈنگ ڈیوائس ، وغیرہ سمیت۔
ایکسٹروڈر: کیا پروڈکشن لائن کا بنیادی سامان ہے ، جو پیئ خام مال اور اخراج کو گرم کرنے اور پگھلنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ ایکسٹروڈر عام طور پر سکرو ، بیرل ، حرارتی آلہ اور ٹرانسمیشن ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔
مولڈ سسٹم: پروفائل کی شکل اور سائز کے مطابق ، پگھلے ہوئے پیئ پلاسٹک کو مطلوبہ شکل میں نکالنے کے لئے ایک مخصوص سڑنا ڈیزائن اور تیار کریں۔
ڈیوائس کی تشکیل: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس کے سیکشن کی شکل اور سائز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
کولنگ سسٹم: عام طور پر پانی سے ٹھنڈا یا ایئر ٹھنڈا ، اس کی سختی اور طاقت کو بہتر بنانے کے لئے سائز کا پروفائل جلدی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔
کرشن اور کاٹنے والا آلہ: ٹھنڈا ہوا پروفائل کو سڑنا سے باہر نکالنے اور ضرورت کے مطابق اسے کاٹنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
کنٹرول سسٹم: پیداوار کے عمل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے پوری پروڈکشن لائن کے درجہ حرارت ، رفتار ، دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کی نگرانی اور کنٹرول کریں۔
پیئ پروفائلز کو ہلکے وزن ، اعلی طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور آسان پروسیسنگ کی خصوصیات کی وجہ سے تعمیر ، فرنیچر ، آٹوموبائل ، الیکٹرانک ایپلائینسز ، پیکیجنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، تعمیر کے میدان میں ، پیئ پروفائلز کو دروازے اور کھڑکی کے فریم ، پارٹیشنز ، آرائشی سٹرپس وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آٹوموٹو فیلڈ میں ، اس کا استعمال اندرونی حصے ، بمپر وغیرہ بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرانک ایپلائینسز کے میدان میں ، اسے گولے ، بریکٹ وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
انتہائی خودکار: خودکار پیداوار کو حاصل کرنے اور دستی مزدوری کی شدت کو کم کرنے کے لئے جدید کنٹرول سسٹم کا استعمال۔
اعلی صحت سے متعلق: مولڈ ڈیزائن معقول ہے ، اخراج کا عمل مستحکم ہے ، تیار کردہ پروفائل کی جہتی صحت سے متعلق زیادہ ہے ، اور سطح کی تکمیل اچھی ہے۔
اعلی کارکردگی: پروڈکشن لائن تیزی سے چلتی ہے اور اس میں پیداوار کی اعلی کارکردگی ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔
توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ: توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لئے توانائی کی بچت حرارتی اور کولنگ سسٹم کا استعمال۔
خام مال کی تیاری پیئ پروفائلز کی تیاری میں پہلا قدم ہے۔ سب سے پہلے ، مستحکم معیار کے حامل پیئ خام مال کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے ، اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق مماثل اور ملایا جائے۔ اس کے بعد ، مخلوط خام مال کو ہاپپر میں کھلایا جاتا ہے اور ایکسٹروڈر کے عمل کا انتظار کرتے ہیں۔
ایکسٹروڈر میں ، پیئ خام مال کو سکرو کی گردش اور مونڈنے کے بعد آہستہ آہستہ گرم اور پگھلا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر کا حرارتی آلہ عام طور پر حرارتی درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرکے پیئ خام مال کی پگھلی ہوئی حالت کو حاصل کرنے کے لئے الیکٹرک ہیٹنگ تار یا برقی حرارتی چھڑی کا استعمال کرتا ہے۔ پگھلا ہوا پیئ پلاسٹک کو سکرو سے دھکیل دیا جاتا ہے اور سڑنا میں نکالا جاتا ہے۔
مولڈ پیئ پروفائل کی تیاری کا کلیدی جزو ہے۔ پروفائل کی شکل اور سائز کے مطابق ایک مخصوص سڑنا ڈیزائن اور تیار کریں۔ جب پگھلا ہوا پیئ پلاسٹک سڑنا میں داخل ہوتا ہے تو ، سڑنا کا مولڈنگ حصہ مطلوبہ شکل کی تشکیل کے ل the پلاسٹک کو نچوڑ اور شکل دیتا ہے۔ ایکسٹروڈر کی سکرو کی رفتار اور ڈائی کے ڈیزائن سے پروفائل کی اخراج کی رفتار اور شکل کی درستگی پر اثر پڑے گا۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ان کی کراس سیکشن کی شکل اور سائز مستحکم ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے ایکسلڈڈ پروفائلز کو ٹھنڈک شکل دینے والے اقدام سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت سے نیچے پروفائل کو جلدی سے ٹھنڈا کرنے کے لئے کولنگ سسٹم عام طور پر پانی سے ٹھنڈا یا ایئر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ کولنگ کی رفتار اور کولنگ کے طریقہ کار کا انتخاب پروفائل کی سختی اور طاقت کو متاثر کرے گا۔
ٹھنڈک کے بعد پیئ پروفائلز کو معیار کے لئے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے ، بشمول جہتی درستگی ، سطح ختم ، سختی اور معائنہ کے دیگر پہلوؤں سمیت۔ کوالیفائیڈ پروفائلز کو نقل و حمل اور اسٹوریج کے لئے پیکیجنگ ، لیبلنگ ، وغیرہ کے لئے پیکیجنگ کے عمل میں کھلایا جائے گا۔
پلاسٹک پیئ پروفائل پروڈکشن لائن پلاسٹک پروسیسنگ آلات کے نظام کا ایک مکمل سیٹ ہے ، خود کار طریقے سے اور موثر پیداوار کے طریقوں کے ذریعہ ، مختلف شکلوں اور سائز کی پیئ پروفائل پروڈکٹ تیار کرسکتی ہے ، جو بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پیداوار کے عمل میں ، مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر لنک کے پیرامیٹرز اور معیار کی ضروریات کو سختی سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔