اجناس کی تیاری: جیسے فرش چمڑے ، مصنوعی چمڑے ، بارش اور اسی طرح کے۔
زراعت: آبپاشی کے پائپوں ، گرین ہاؤس کو ڈھکنے والے مواد وغیرہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
پیویسی مواد بہت سے شعبوں میں اس کی اچھی جسمانی خصوصیات ، کیمیائی استحکام اور پروسیسنگ کی خصوصیات کی وجہ سے ناگزیر مواد میں سے ایک بن گیا ہے۔
آلہ کا کام کرنے والا اصول
پیویسی گرانولیشن پروڈکشن لائن کا ورکنگ اصول پلاسٹک کی تھرمو پلاسٹکیت ، نرمی اور پگھلنے والے پیویسی خام مال کو گرم کرکے پگھلنے ، اور پھر ایکسٹروڈر کے ذریعہ پھسلنے والی مولڈنگ ، اور پھر ٹھنڈک ، کاٹنے اور دیگر عملوں پر مبنی ہے ، اور آخر میں پی وی سی کے ذرات حاصل کرتے ہیں۔
حرارتی اور پگھلنے: پیویسی خام مال سلنڈر میں پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے۔
اخراج مولڈنگ: پگھلے ہوئے پیویسی کو سکرو کے ذریعہ دھکیل دیا جاتا ہے اور سڑنا کے ذریعے مسلسل سٹرپس میں نکالا جاتا ہے۔
کولنگ اور کیورنگ: ایکسٹراڈڈ پیویسی کی پٹی کو فوری طور پر کولنگ ڈیوائس میں داخل کیا جاتا ہے ، جیسے سنک یا ایئر کولنگ ڈیوائس ، تاکہ اسے جلدی سے ٹھنڈا اور ٹھیک ہوجائے۔
چھروں میں کاٹا: ٹھنڈے ہوئے پیویسی سٹرپس کو یکساں چھرروں میں کاٹا جاتا ہے۔
man مین آلات کی تشکیل
پیویسی گرینولیشن پروڈکشن لائن بنیادی طور پر مندرجہ ذیل آلات پر مشتمل ہے:
خام مال پریٹریٹریٹمنٹ کا سامان: جیسے کولہو ، مکسر ، وغیرہ ، خام مال کو کچلنے ، اختلاط اور خشک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایکسٹروڈر: پگھلے ہوئے پیویسی مولڈنگ کے اخراج کے لئے ذمہ دار بنیادی سامان۔
مولڈ: ایکسٹروڈر کے باہر نکلنے پر انسٹال کیا گیا تاکہ ایکسٹروڈر کی شکل اور سائز کا تعین کیا جاسکے۔
کولنگ ڈیوائس: جیسے ایک سنک یا ایئر کولنگ ڈیوائس ، جس سے باہر پیویسی کی پٹی کو ٹھنڈا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کاٹنے والی مشین: ٹھنڈے ہوئے پیویسی کی پٹی کو ذرات میں کاٹ دیں۔
سامان پہنچانے کا سامان: جیسے کمپن اسکرین ، کنویر بیلٹ ، وغیرہ ، جو مواد پہنچانے اور اسکریننگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
کنٹرول سسٹم: بشمول درجہ حرارت کنٹرولر ، اسپیڈ کنٹرولر ، وغیرہ ، جو پروڈکشن لائن کی چلنے والی حالت کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
production پیداوار کے عمل کا بہاؤ
پیویسی گرانولیشن پروڈکشن لائن کا پیداواری عمل تقریبا following مندرجہ ذیل ہے:
1. خام مال کی تیاری: پیویسی خام مال ٹوٹا ہوا ، ملا ہوا اور خشک ہے۔
2. پگھل اخراج: ایکسٹروڈر میں خام مال کی پریٹریٹمنٹ ، حرج مولڈنگ کے بعد حرارتی اور پگھلنے۔
3. کولنگ اور کیورنگ: ایکسٹروڈڈ پیویسی سٹرپس کولنگ اور علاج کے ل quickly جلدی سے کولنگ ڈیوائس میں داخل ہوتی ہے۔
4. چھروں میں کاٹا: ٹھنڈا ہوا پیویسی پٹی یکساں ذرات میں کاٹا جاتا ہے۔
5. اسکریننگ اور پیکیجنگ: کٹ ذرات اسکرین کیے جاتے ہیں ، نا اہل مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور پھر پیک کیا جاتا ہے۔
mp تیمپریٹری اور اسپیڈ کنٹرول
درجہ حرارت اور رفتار پیویسی پیلیٹائزنگ پروڈکشن لائن میں کلیدی پیرامیٹرز ہیں ، جو مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
درجہ حرارت پر قابو پانے: ہیٹر اور درجہ حرارت کنٹرولر کے ذریعے ، بیرل ، ڈائی اور ایکسٹروڈر ہیڈ کا درجہ حرارت خاص طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پگھلنے کے عمل کے دوران پیویسی کا خام مال مناسب درجہ حرارت کی حد کو برقرار رکھتا ہے۔
اسپیڈ کنٹرول: ایکسٹروڈر کی سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ، پیویسی خام مال کی اخراج کی رفتار اور اخراج کی مقدار کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاکہ پیداوار کی کارکردگی اور ذرہ سائز کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔
product پروڈکٹ کوالٹی کنٹرول
پیویسی ذرات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل the ، پروڈکشن لائن کو مندرجہ ذیل کوالٹی کنٹرول اقدامات کرنے کی ضرورت ہے:
خام مال کا معائنہ: خام مال کا سخت معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ پیداوار کی ضروریات کو پورا کریں۔
عمل کی نگرانی: آن لائن نگرانی کے سازوسامان کے ذریعے ، پیداوار کے عمل کے درجہ حرارت ، دباؤ ، رفتار اور دیگر پیرامیٹرز کی اصل وقت کی نگرانی۔
تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ: کٹ پیویسی ذرات کی ظاہری شکل ، سائز ، وزن اور دیگر اشیاء کا معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کا معیار معیار پر پورا اترتا ہے۔
eace ایکوئپمنٹ بحالی اور بحالی
پیویسی گرانولیشن پروڈکشن لائن کا سامان کی بحالی اور بحالی پروڈکشن لائن کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کلید ہے۔
باقاعدگی سے صفائی: تیل اور نجاست کو دور کرنے کے لئے باقاعدگی سے سامان صاف کریں۔
چکنا کرنے کی بحالی: لباس اور رگڑ کو کم کرنے کے ل equipment سامان کے سلائڈنگ حصوں کو چکنا کریں۔
تیز رفتار چیک کریں: سامان کے فاسٹنرز کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انہیں معتبر طور پر باندھ دیا گیا ہے۔
پہنے ہوئے حصوں کی تبدیلی: شدید پہنے ہوئے حصوں کی بروقت تبدیلی ، جیسے پیچ ، سڑنا وغیرہ۔
preprecautions
جب پیویسی گرانولیشن پروڈکشن لائن کو چلاتے ہو تو ، مندرجہ ذیل معاملات پر توجہ دیں:
سب سے پہلے حفاظت: اہلکاروں اور سازوسامان کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پابندی کریں۔
خام مال کا انتخاب: پیویسی خام مال کا انتخاب کریں جو پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں تاکہ کمتر خام مال کے استعمال سے بچنے کے ل product مصنوعات کے معیار کے مسائل پیدا ہوجائیں۔
درجہ حرارت کا کنٹرول: حرارتی درجہ حرارت اور اخراج کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں ، تاکہ بہت زیادہ یا بہت کم درجہ حرارت سے بچنے کے ل product مصنوعات کے معیار میں کمی کا باعث بن سکے۔
اسپیڈ ایڈجسٹمنٹ: پیداوار کے مطابق سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں پیداوار کی کارکردگی اور ذرہ سائز کے استحکام کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے۔
سامان کی بحالی: سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور بحالی۔
مزید اخراج مشینیں
ہم 20 سالوں سے مشینری کی تیاری میں مہارت حاصل کر رہے ہیں ، آپ کو ایک اسٹاپ پلاسٹک مشینری کی تیاری ، تنصیب اور ڈیبگنگ خدمات مہیا کرتے ہیں۔
