1. استعمال اور اطلاق کا دائرہ
پلاسٹک پی پی (پولی پروپلین) پروفائل پروڈکشن لائن بنیادی طور پر مختلف شکلوں اور سائز کے پولی پروپلین پروفائل پروڈکٹ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ یہ پروفائلز وسیع پیمانے پر تعمیر ، فرنیچر ، آٹوموبائل ، پیکیجنگ ، الیکٹرانکس اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ فن تعمیر کے میدان میں ، پی پی پروفائلز کو دروازے اور کھڑکی کے فریم ، پارٹیشنز ، آرائشی سٹرپس وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ آٹوموٹو فیلڈ میں ، اس کا استعمال اندرونی حصے ، بمپر وغیرہ بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔ پیکیجنگ کے شعبے میں ، اسے پیکیجنگ بکس ، پیلیٹ وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرانک آلات کے میدان میں ، اس کو ہلکے وزن ، اعلی طاقت ، کوروسن مزاحمت اور آسان پروسیسنگ کی خصوصیات کی وجہ سے شیل ، بریکٹ وغیرہ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2. آلہ کے اہم اجزاء
پلاسٹک پی پی پروفائل پروڈکشن لائن بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی حصوں پر مشتمل ہے:
ایکسٹروڈر: پی پی خام مال اور اخراج کو گرم کرنے اور پگھلنے کے لئے ذمہ دار۔ ایکسٹروڈر عام طور پر سکرو ، بیرل ، حرارتی آلہ اور ٹرانسمیشن ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔
مولڈ سسٹم: پروفائل کی شکل اور سائز کے مطابق ، پگھلے ہوئے پی پی پلاسٹک کو مطلوبہ شکل میں نکالنے کے لئے ایک مخصوص سڑنا ڈیزائن اور تیار کریں۔
ڈیوائس کی تشکیل: اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس کے سیکشن کی شکل اور سائز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
کولنگ سسٹم: عام طور پر ان کی سختی اور طاقت کو بہتر بنانے کے لئے شکل والے پروفائلز کو فوری طور پر ٹھنڈا کرنے کے لئے ایئر کولنگ یا پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کیا جاتا ہے۔
کرشن اور کاٹنے والا آلہ: ٹھنڈا ہوا پروفائل کو سڑنا سے باہر نکالنے اور ضرورت کے مطابق اسے کاٹنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
کنٹرول سسٹم: پیداوار کے عمل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے پوری پروڈکشن لائن کے درجہ حرارت ، رفتار ، دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز کی نگرانی اور کنٹرول کریں۔
3. خام مال کا انتخاب اور تیاری
خام مال کا انتخاب اور تیاری پی پی پروفائل کی تیاری میں کلیدی اقدام ہے۔ مستحکم معیار اور اعلی طہارت والے پی پی خام مال کو منتخب کیا جانا چاہئے ، اور تناسب اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ملایا جانا چاہئے۔ تیاری کے عمل میں ، مصنوعات کے معیار پر نجاستوں کے اثرات سے بچنے کے لئے خام مال کو خشک کرنے اور ڈیڈسٹ کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
4. حرارتی پگھلنے کا عمل
ایکسٹروڈر میں ، پی پی کا خام مال آہستہ آہستہ گرم کیا جاتا ہے اور سکرو کی گردش اور مونڈنے کے بعد پگھل جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر کا حرارتی آلہ عام طور پر حرارتی درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرکے پی پی خام مال کی پگھلی ہوئی حالت کو حاصل کرنے کے لئے الیکٹرک ہیٹنگ تار یا الیکٹرک ہیٹنگ چھڑی کا استعمال کرتا ہے۔ پگھلا ہوا پی پی پلاسٹک کو سکرو کے ذریعہ سڑنا میں دھکیل دیا جاتا ہے۔ حرارتی پگھلنے کے عمل کی استحکام اور یکسانیت مصنوعات کے معیار کے لئے بہت اہم ہے۔
5. اخراج مولڈنگ
ڈائی پی پی پروفائل پروڈکشن کا کلیدی جزو ہے۔ جب پگھلا ہوا پی پی پلاسٹک سڑنا میں داخل ہوتا ہے تو ، سڑنا کا مولڈنگ حصہ مطلوبہ شکل کی تشکیل کے ل the پلاسٹک کو نچوڑ اور شکل دیتا ہے۔ ایکسٹروڈر کی سکرو کی رفتار اور ڈائی کے ڈیزائن سے پروفائل کی اخراج کی رفتار اور شکل کی درستگی پر اثر پڑے گا۔ اخراج مولڈنگ کے عمل میں ، ایکسٹروڈر کے درجہ حرارت اور دباؤ کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک کو یکساں اور مستحکم طور پر نکالا جاسکتا ہے۔
6. کولنگ اور تشکیل دینے والی ٹکنالوجی
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ان کی کراس سیکشن کی شکل اور سائز مستحکم ہے اس کو یقینی بنانے کے لئے ایکسلڈڈ پروفائلز کو ٹھنڈک شکل دینے والے اقدام سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت سے نیچے پروفائل کو جلدی سے ٹھنڈا کرنے کے لئے کولنگ سسٹم عام طور پر ایئر ٹھنڈا یا پانی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ کولنگ کی رفتار اور کولنگ کے طریقہ کار کا انتخاب پروفائل کی سختی اور طاقت کو متاثر کرے گا۔ کولنگ سیٹنگ کے عمل میں ، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے سائز کی تبدیلیوں سے بچنے کے لئے کولنگ میڈیم مستحکم کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
7. کرشن اور کاٹنے والے اقدامات
ٹھنڈا کرنے اور تشکیل دینے کے بعد ، پی پی پروفائل کو کرشن ڈیوائس کے ذریعہ سڑنا سے باہر نکالنے کی ضرورت ہے۔ پروفائل کے تسلسل اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے کرشن ڈیوائس کی رفتار ایکسٹروڈر کی رفتار سے مماثل ہونا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، کاٹنے والے آلات کو پروفائل کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پروفائلڈ پروفائلز کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے کاٹنے کا عمل درست اور تیز ہونا چاہئے۔
8. معائنہ اور پیکیجنگ کا عمل
کرشن اور کاٹنے کے بعد پی پی پروفائل کو معیار کے لئے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ معائنہ کے مواد میں جہتی درستگی ، سطح ختم ، سختی اور معائنہ کے دیگر پہلو شامل ہیں۔ کوالیفائیڈ پروفائلز کو نقل و حمل اور اسٹوریج کے لئے پیکیجنگ ، لیبلنگ ، وغیرہ کے لئے پیکیجنگ کے عمل میں کھلایا جائے گا۔ پیکیجنگ کے عمل کے دوران ، پروفائل کی سطح کو خروںچ اور آلودگی سے بچانے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
