▏ Produk Vedio
▏ Produk Inleiding
>> plastiese PVC -pelletiserende produksielyn
Die plastiese PVC -korrelproduksielyn is 'n toerusting wat spesiaal gebruik word om die grondstowwe van polivinielchloried (PVC) in korrels te verwerk. Die produksielyn neem die oppervlakverwarmingsmodus aan en het die kenmerke van 'n unieke struktuur, 'n hoë mate van outomatisering, maklike werking en stabiele en betroubare deurlopende produksie.
▏ Toepassingsreeks
▏ Tegniese parameters
Produksielynkonfigurasie | Hoeveelheid | Besonderheid |
SJZ65/132 Conical Twin Screw Extruder | 1 stel | Materiaal 38crmoala |
PVC warm korrelvorm | 1 stel | Die oppervlak warm graan |
Vlak 3 Lugafleweringstoestel | 1 stel | 3KW lugblaser |
Sikloonskeidingbak | 1 stel | Vlekvrye staal |
Vibrerende skerm | 1 stel | Vibrerende masjien |
▏ Produksieprosedure
▏ Produkfoto's
▏ Plastiek PVC -pelletiseringsmasjien: 'n rewolusie -polimeerverwerking
Die plastiese PVC -korrelmasjien is 'n hoeksteen van moderne polimeervervaardiging. Hierdie toerusting is ontwerp om rou PVC (polyvinylchloride) materiale in eenvormige korrels te omskep, en speel 'n belangrike rol in die stroomlyn van produksieprosesse vir nywerhede wat wissel van konstruksie tot verpakking. Met die groeiende vraag na herwinbare en herbruikbare plastiek, het PVC -korrelmasjiene onontbeerlik geword om doeltreffendheid, konsekwentheid en volhoubaarheid te bereik.
Hoe 'n plastiese PVC -korrelmasjien werk
| 1 | Extrusieproses |
| Die eerste fase behels die voeding van rou PVC -verbindings - dikwels 'n mengsel van hars, stabiliseerders, weekmakers en bymiddels - in 'n ekstruder. Die masjien verhit en smelt die materiaal en homogeniseer dit in 'n viskose vloeistof. Tweelingskroefekstruaars word gereeld vir PVC gebruik as gevolg van hul uitstekende mengfunksies en temperatuurbeheer. |
| 2 | Koel en sny |
| Sodra dit geëxtrudeer is, word die gesmelte PVC deur 'n matrijs gedwing om drade of lakens te vorm. Dit word vinnig afgekoel met behulp van waterbaddens of lugstelsels om die struktuur te versterk. 'N Hoogspoed-roterende snyer sny dan die stringe in eenvormige korrels, tipies 2-5 mm in deursnee. |
| 3 | Versameling en verpakking |
| Die korrels word gedroog om die oorblywende vog te verwyder en gekeur om deeltjies van onreëlmatige grootte uit te skakel. Laastens word hulle verpak vir berging of versending na stroomafvervaardigers. |
Toepassings van PVC -korrels
| 1 | Konstruksiebedryf |
| PVC -korrels word wyd gebruik om pype, raamrame en vinielvloer te vervaardig. Hul duursaamheid, chemiese weerstand en koste-effektiwiteit maak dit ideaal vir langdurige infrastruktuur. |
| 2 | Motor en elektronika |
| Van draadisolasie tot dashboard-komponente, PVC-korrels bied liggewig, vlamvertragende oplossings wat aan streng veiligheidstandaarde voldoen. |
| 3 | Mediese en verpakking |
| Mediese buise en blisterverpakking maak staat op PVC-korrels met 'n hoë suiwerheid wat onder gekontroleerde toestande vervaardig word om te verseker dat die higiëne-regulasies nakom. |
Voordele van die gebruik van 'n plastiese PVC -korrelmasjien
| 1 | Verbeterde materiaalkonsistensie |
| Deur rou PVC in eenvormige korrels te omskep, verkry vervaardigers presiese beheer oor materiële eienskappe soos digtheid, smeltvloei en toevoegingsverspreiding. Hierdie konsekwentheid verminder die defekte in finale produkte. |
| 2 | Afvalvermindering en herwinning |
| Pelletiseringsmasjiene maak dit moontlik om die PVC -skroot te herverwerk en die stortingsterrein te verminder. Herwinde korrels kan met maagdelike materiale vermeng word, wat die produksiekoste en die omgewingsimpak verlaag. |
| 3 | Skaalbaarheid en outomatisering |
| Moderne pelletiseerders integreer met IoT-geaktiveerde stelsels, waardeur parameters soos temperatuur en deurvloei intydse monitering moontlik is. Hierdie outomatisering verhoog die produktiwiteit vir grootskaalse bedrywighede. |
Belangrike oorwegings by die keuse van 'n plastiese PVC -korrelmasjien
| 1 | Deurvoervermoë |
| Pas die produksie van die masjien (bv. 500 kg/h teenoor 2.000 kg/h) by u produksiedoelwitte. Oorskatingsvermoë kan lei tot onnodige energiekoste. |
| 2 | Materiaalversoenbaarheid |
| Sorg dat die masjien u spesifieke PVC -formulering hanteer. Byvoorbeeld, starre PVC benodig hoër wringkrag -ekstruderings as buigsame variante. |
| 3 | Energiedoeltreffendheid |
| Soek funksies soos veranderlike frekwensie -aandrywers (VFD's) en hitteherstelstelsels om kragverbruik te verminder. |
| 4 | Onderhoudsvereistes |
| Kies vir pelletiseerders met maklike toegangskomponente en korrosiebestande materiale om stilstand te verminder. |
Onderhoudswenke vir optimale werkverrigting
| 1 | Gereelde skoonmaak |
| Residuele PVC kan in matrose en snyers ophoop, wat verstoppings veroorsaak. Beplan roetine-skoonmaak met behulp van nie-skuurmetodes om agteruitgang te voorkom. |
| 2 | Smering en slytasie -inspeksie |
| Kontroleer skroewe, vate en laers vir slytasie. Behoorlike smering verleng die leeftyd van bewegende dele. |
| 3 | Kalibrasie en sagteware -opdaterings |
| Kalibreer periodiek temperatuursensors en snyersnelhede. Dateer beheersagteware op om die prestasieverbeterende algoritmes te benut. |
Toekomstige neigings in PVC -pelletiseringstegnologie
| 1 | Eko-vriendelike innovasies |
| Vervaardigers ontwikkel pelletizers wat minder energie verbruik en bio-gebaseerde PVC-mengsels akkommodeer. Geslote lus-waterverkoelingstelsels kry ook 'n traksie om waterafval te verminder. |
| 2 | Slim vervaardigingsintegrasie |
| AI-aangedrewe voorspellende instandhouding en blockchain-gebaseerde materiaalopsporing is daarop ingestel om die produksie van PVC-korrel te revolusioneer, wat deursigtigheid en kwaliteitsversekering verseker. |
Die plastiese PVC -korrelmasjien is meer as net 'n verwerkingsinstrument - dit is 'n katalisator vir volhoubare, doeltreffende vervaardiging. Deur die meganika, toepassings en onderhoudsbehoeftes te verstaan, kan ondernemings hul bedrywighede optimaliseer terwyl hulle bydra tot 'n sirkulêre ekonomie. Namate tegnologie ontwikkel, sal hierdie masjiene voortgaan om die toekoms van die plastiekbedryf te vorm.
| 1 | Die produksieproses |
| Die produksieproses is ongeveer soos volg: die grondstof word eers deur die tweeledige-skroef-ekstruder verwerk, en gaan dan in die hitte-hitte-masjien deur die snykop vir hittebehandeling. Die verhitte PVC-deeltjies word afgekoel deur multikanaal gedwonge verkoelingslug, en dan deur vibrasiesifting gekeur en uiteindelik die opbergbak binnegegaan vir opberging. |
| 1 | die koniese tweeledige-skroef-ekstruder |
| Onder hulle is die koniese tweeskroef-ekstruder een van die belangrikste toerusting van die produksielyn, wat 'n groot uitset en hoë doeltreffendheid het, en is toegerus met gevorderde temperatuurbeheermeter en frekwensie-omskakelingsnelheidsreguleringstegnologie om die doeltreffende en stabiele produksieproses te verseker. Terselfdertyd maak die unieke snystruktuur van die oppervlak die snysnelheid verstelbaar, hoë presisie en veilige en gerieflike gebruik. |
Die plastiek PVC-korrelende produksielyn is geskik vir grootskaalse, deurlopende produksie van PVC-deeltjies, kan voldoen aan die vraag na PVC-deeltjies in verskillende velde, en word wyd gebruik in plastiekverwerking, pypvervaardiging, boumateriaal en ander bedrywe.
▏ oor ons
▏ Korporatiewe kultuur
▏ Koöperatiewe onderdele Verskaffer
▏ Pak en gestuur
