1. Použití a rozsah aplikace
Plastová linka profilu PP (polypropylen) se používá hlavně k výrobě produktů polypropylenu různých tvarů a velikostí. Tyto profily se široce používají ve stavebnictví, nábytku, automobilech, balení, elektronice a dalších oborech. V oblasti architektury lze profily PP použít k výrobě dveří a okenních rámů, oddílů, dekorativních proužků atd. V poli nábytku lze použít k výrobě nohou stolu, zády židlí a další části; V automobilovém poli je lze použít k výrobě vnitřních dílů, nárazníků atd. V oblasti balení může být použit k výrobě obalů, palet atd. V oblasti elektronických spotřebičů může být použit k výrobě skořápek, držáků atd. Vzhledem k jeho charakteristikám nízké hmotnosti, vysoké síly, korozivní odolnosti, korozivní odolnosti, korozivní odolnosti, PP profil, PP, PP profil, PP profil, PP profil.
2. Hlavní komponenty zařízení
Plastová výrobní linka profilu PP je složena hlavně z následujících klíčových částí:
Extruders: Odpovědný za vytápění a tání surovin PP a vytlačování. Extrudér se obvykle skládá ze šroubu, hlaveň, topného zařízení a přenosového zařízení.
Systém plísní: Podle tvaru a velikosti profilu navrhněte a vyrábějte specifickou formu pro vytlačení roztaveného PP plastu do požadovaného tvaru.
Tvarovací zařízení: Předběžné tvarování extrudovaného profilu, aby bylo zajištěno, že jeho tvar a velikost sekce splňuje požadavky na návrh.
Chladicí systém: Chlazení vzduchu nebo chlazení vody se obvykle používá k rychlému ochlazení tvarovaných profilů, aby se zlepšila jejich tvrdost a sílu.
Trakce a řezací zařízení: Odpovědný za vytažení chlazeného profilu z formy a jeho řezání podle potřeby.
Řídicí systém: Monitorujte a kontrolujte teplotu, rychlost, tlak a další parametry celé výrobní linky, aby byla zajištěna stabilita výrobního procesu a kvality produktu.
3. výběr a příprava surovin
Výběr a příprava surovin je klíčovým krokem při výrobě profilu PP. Měly by být vybrány suroviny PP se stabilní kvalitou a vysokou čistotou a přiměřené a smíšené podle výrobních potřeb. V procesu přípravy by měla být pozornost věnována sušení a odečtení surovin, aby se zabránilo dopadu nečistot na kvalitu produktu.
4. Proces tání zahřívání
V extrudéru se PP suroviny postupně zahřívá a roztaví po rotaci a střihku šroubu. Vytápěcí zařízení extrudéru obvykle používá elektrický topný vodič nebo elektrickou topnou tyč k dosažení roztaveného stavu surovin PP kontrolou teploty a času vytápění. Roztavený PP plast je tlačen do formy šroubem. Stabilita a uniformita procesu tání vytápění jsou velmi důležité pro kvalitu produktu.
5. Vytváření vytlačování
Die je klíčovou součástí produkce profilu PP. Když roztavený PP plast vstoupí do formy, lisovací část formy stlačí a formuje plast, aby vytvořil požadovaný tvar. Rychlost šroubu extrudéru a konstrukce matrice ovlivní rychlost vytlačování a přesnost tvaru profilu. V procesu vytlačování vytlačování je třeba teplota a tlak extrudéru přísně řídit, aby se zajistilo, že plast může být rovnoměrně a stabilně extrudován.
6. Technologie chlazení a tvarování
Extrudované profily musí projít krokem tvarování chlazení, aby se zajistilo, že jejich tvar a velikost průřezu jsou stabilní. Chladicí systém je obvykle chlazen nebo vodou chlazený, aby rychle ochladil profil pod pokojovou teplotou. Výběr rychlosti chlazení a metody chlazení ovlivní tvrdost a sílu profilu. V procesu nastavení chlazení je nutné udržovat teplotu chladicího média stabilní, aby se zabránilo změnám velikosti způsobené změnami teploty.
7. kroky trakce a řezání
Po ochlazení a tvarování musí být profil PP vytáhnut z formy trakčním zařízením. Rychlost trakčního zařízení by měla odpovídat rychlosti extrudéru, aby byla zajištěna kontinuita a stabilitu profilu. Současně lze řezací zařízení použít ke snížení profilu na požadovanou délku. Proces řezání by měl být přesný a rychlý, aby nedošlo k poškození profilovaných profilů.
8. Proces inspekce a balení
Profil PP po trakci a řezání je třeba zkontrolovat na kvalitu. Inspekční obsah zahrnuje přesnost rozměru, povrchovou úpravu, tvrdost a další aspekty inspekce. Kvalifikované profily budou přiváděny do procesu balení pro obaly, označování atd. Pro přepravu a skladování. Během procesu balení by měla být věnována pozornost ochraně povrchu profilu před poškrábáním a kontaminací.
