PVC TPE TPR PC PC Transparentní kapilární silikonové linie pro vytlačování hadice

Vysoce účinná extrudér pro vynikající zpracování materiálu

Srdcem jakékoli linie vytlačování plastové hadice je jeho extrudér. Extrudér je navržen tak, aby roztavil a homogenizoval plastové suroviny, jako jsou PVC, PE nebo PU, a poté roztavený materiál vynutil zemřít, aby vytvořil požadovaný profil hadice. Extrudér je vybaven pokročilými komponenty šroubů a hlavy, které zajišťují hladký a jednotný proud materiálu, což umožňuje vysoce kvalitní produkci hadice.

Při přesné kontrole teploty extruder zajišťuje, že materiál je zpracován při optimální teplotě, aby se zabránilo degradaci nebo nekonzistentnosti. Systém také umožňuje zpracování různých materiálů, což výrobcům umožňuje produkovat širokou škálu typů hadic, včetně hadic vyztužených PVC, hadic lékařské třídy a průmyslových hadic.

Přizpůsobitelný průměr a tloušťka hadice

Jednou z klíčových výhod linie pro vytlačování plastové hadice je schopnost produkovat hadice s různými průměry a tloušťkou stěny. Řádek lze snadno upravit tak, aby vyhovoval různým specifikacím hadice na základě potřeb zákazníka nebo aplikace.

Ať už produkuje tenkostěnné, flexibilní hadice nebo silné stěny, těžkých hadic, vytlačovací linie umožňuje přesné ovládání nad rozměry hadice. Tato flexibilita umožňuje uspokojit širokou škálu průmyslových odvětví, která vyžadují hadice se specifickými charakteristikami, jako je vysokotlaká odolnost, flexibilita nebo chemická odolnost.

Schopnosti extruze s více vrstvami

Mnoho plastových hadic vyžaduje více vrstev pro přidanou sílu, trvanlivost nebo speciální vlastnosti, jako je odolnost proti UV nebo chemické odolnosti. Linie pro vytlačování plastové hadice je vybavena vícevrstvými extruzními schopnostmi, což výrobcům umožňuje vyrábět hadice s více vrstvami materiálu. To může zahrnovat vnitřní a vnější vrstvy pro vyztužení nebo specializované materiály, které poskytují ochranu před vnějšími faktory, jako je teplo, chemikálie nebo otěru.

Vícevrstvý systém zajišťuje, že každá vrstva je aplikována rovnoměrně a přesně, což má za následek hadici, která nabízí požadované výkonové vlastnosti. Kombinací různých materiálů v procesu vytlačování mohou výrobci produkovat hadice, které splňují širokou škálu požadavků specifických pro odvětví.

Automatický systém chlazení a kalibrace

Poté, co byl plastový materiál extrudován do tvaru hadice, je třeba jej ochladit a kalibrován, aby se zachovala jeho rozměrová přesnost. Linie pro vytlačování plastové hadice je vybavena sofistikovaným chladicím a kalibračním systémem, který zajišťuje, že si hadice zachovává požadovaný průměr a tvar během procesu chlazení.

Chladicí systém obvykle zahrnuje vodní lázni nebo systém chlazení vzduchu v závislosti na typu vyráběné hadice. Tento proces chlazení pomáhá ztuhnout hadici a zabraňuje jí deformaci nebo ztrátu tvaru během výrobního procesu. Kalibrační systém zajišťuje, že hadice je správná velikost a že udržuje svou uniformitu po celé délce.

Pokročilý systém a řezací systém

Linie pro vytlačování plastové hadice zahrnuje vysoce výkonnou jednotku pro vytahování, která vytáhne extrudovanou hadici prostřednictvím výrobní linky. Systém vytahování je vybaven gumovými válci nebo drápy, které bezpečně uchovávají hadici, aniž by ji poškodily, a udržuje konzistentní tahovou sílu. To pomáhá zajistit uniformitu v konečném produktu, s konzistentním napětím aplikovaným na hadici, když se pohybuje skrz studovanou a řezací fáze.

Řezací systém je obvykle automatizovaný, s přesnou kontrolou délky, aby se zajistilo, že každá hadice je nakrájena na požadovanou velikost. Ať už se hadice vyrábějí pro konkrétní délku nebo pro účely namočení, řezací systém zaručuje, že hadice jsou trvale řezány s minimálním odpadem z materiálu.

Uživatelsky přívětivý ovládací panel

Pro zvýšení provozní účinnosti a zjednodušení řízení výroby je linka pro vytlačování plastové hadice vybavena uživatelsky přívětivým ovládacím panelem. Řídicí systém umožňuje operátorům monitorovat a upravovat různé parametry, včetně teploty, rychlosti a tlaku, v reálném čase. Tento intuitivní systém umožňuje výrobcům optimalizovat jejich výrobní linku pro různé materiály a specifikace hadic, což zajišťuje, že každá dávka hadic splňuje standardy nejvyšší kvality.

Ovládací panel může také obsahovat rozhraní dotykové obrazovky, které zobrazuje indikátory výkonu a upozornění na údržbu nebo kontroly systému. To umožňuje rychlé odstraňování problémů a zajišťuje, že vytlačovací linka pracuje s minimálním prostojem.

1. Krmení a tání plastového materiálu

Proces vytlačování začíná krmením surových plastových pelet nebo granulí do násypky extruderu. Materiál je poté přepraven do hlavně extrudéru, kde se zahřívá a roztaví se rotujícími šrouby. Linie vytlačování je vybavena přesným systémem řízení teploty, aby se zajistilo, že plast je zpracován při optimální teplotě pro rovnoměrné tání a tok materiálu.

2. Vytlačování skrz matrici

Jakmile je materiál roztaven, je nucen speciálně navrženou matricí, která tvaruje materiál do profilu trubice nebo hadice. Konstrukce matrice je zásadní pro dosažení požadovaných rozměrů hadic, včetně průměru, tloušťky a struktury stěny. Proces vytlačování lze upravit tak, aby vyhovoval různým profilům hadic, jako jsou jednovrstvé nebo vícevrstvé hadice.

3. Chlazení a kalibrace

Po vytlačování vstoupí hadice do chladicího a kalibračního systému, kde je ochlazena, aby ztuhla materiál. Chladicí systém obvykle sestává z vodní lázně nebo vzduchem chladicí komory, která zajišťuje, že si hadice zachovává svůj tvar a přesnost rozměru. Kalibrační jednotka udržuje průměr hadice a zabraňuje zkreslení, když ztuhne.

4. Vytažení a řezání

Ochlazená hadice je poté tažena jednotkou vyléčení, která udržuje konzistentní napětí během celého procesu. Systém vytahování zajišťuje, že hadice je protažena skrz chladicí a řezací fáze konstantní rychlostí, což brání defekům, jako je ochabnutí nebo nerovnoměrná tloušťka.

Automatický řezací systém odřízne hadici na požadovanou délku a zajišťuje, aby každý kus splňoval požadované specifikace. Systém řízení délky zajišťuje, že hadice jsou řezány vysokou přesností, ať už pro cívky nebo specifické délky.

5. Vypouštění a balení

Jakmile je hadice snížena, je vypouštěna z linie vytlačování a je připravena k dalšímu zpracování nebo balení. Hotové hadice jsou poté zkontrolovány na kvalitu a zajišťují, aby splňovaly nezbytné standardy dříve, než budou odeslány zákazníkům nebo použijí v různých aplikacích.

1. Průmyslové aplikace

Linie pro vytlačování plastové hadice se běžně používá při výrobě hadic pro průmyslové aplikace, jako je transport tekutin, pneumatické systémy a chlazení strojů. Tyto hadice musí splňovat specifické požadavky na sílu, flexibilitu a chemické odolnosti.

2. zemědělské zavlažování

Plastové hadice se často používají v zavlažovacích systémech, kde je nezbytná flexibilita a odolnost vůči faktorům prostředí. Vytvořená linie může produkovat hadice, které jsou odolné proti UVR a jsou schopné odolávat vysokotlakým tokům vody.

3. automobilový průmysl

V automobilovém průmyslu se pro palivové systémy, klimatizaci a přenos tekutin používají hadice. Linie pro vytlačování plastové hadice produkuje hadice s vynikajícím tlakovým odolností a flexibilitou, což z nich činí ideální pro automobilové aplikace.

4. Lékařské a léčivé

U lékařských a farmaceutických aplikací může linka pro vytlačování plastové hadice produkovat hadice, které splňují přísné standardy kvality pro biokompatibilitu, čistotu a trvanlivost. Lékařské hadičky a hadice jsou nezbytné pro systémy dodávání tekutin a diagnostické vybavení.

5. Stavba a infrastruktura

Plastové hadice se často používají ve stavebních projektech pro přepravu vody, vzduchu a betonu. Linie pro vytlačování plastové hadice může produkovat hadice, které jsou odolné vůči otěru, chemikálii a tlaku, což z nich činí ideální pro konstrukční aplikace.