Plastikblandermaskine

▏ Product Vedio

Vores plastmixermaskiner er designet til blanding og sammensætning af plastharpikser, tilsætningsstoffer og pigmenter for at opnå ønskede materialegenskaber og formuleringer.

Som en slags højeffektiv og multifunktionelt blandingsudstyr bruges højhastighedsblandingsenhed i vid udstrækning inden for mange områder såsom plast, kemisk industri, fødevarer, batteriproduktion og medicin. I denne artikel introduceres den højhastighedsblandingsenhed detaljeret fra omfanget af relevante råvarer, hovedapplikationsfelter, enhedsstrukturegenskaber, kort beskrivelse af arbejdsprincippet, automatiseringsgrad, præstations fordelanalyse og vedligeholdelsespunkter.

▏ Range af gældende råmaterialer

Højhastighedsblandingsenheden er velegnet til at blande mange typer råmaterialer, herunder, men ikke begrænset til pulver, partikler, tilsætningsstoffer, toner, masterbatch, plast osv. Specifikt kan det håndtere forskellige harpikser, såsom polyethylen, polypropylen, polyvinylchlorid osv., Samt konstruktion af plastik, såsom abs og polycarbonat. Derudover kan den højhastighedsblandingsenhed også håndtere specielle materialer såsom phenolharpiks og ternære katodematerialer til lithiumbatterier.

▏Main -applikationsområder

Højhastighedsblandingsenheder spiller en vigtig rolle inden for mange felter på grund af deres effektive blandingskapacitet og brede applikationsområde. Det inkluderer hovedsageligt:

Plastbehandling: Bruges til at blande modificeret plast og forberede masterbatch af plastikler.

Kemisk produktion: Brugt til blanding af fine kemikalier såvel som den ensartede blanding af gødning, metalpulvere og andre materialer.

Madbehandling: Brugt til blanding af mad råvarer for at sikre konsistensen af ​​smag og kvalitet af mad.

Batteriproduktion: Brugt til behandling af lithiumbatteri ternære katodematerialer.

Farmaceutisk fremstilling: Brugt til ensartet blanding af medikamentingredienser for at sikre effektiviteten og sikkerheden af ​​medikamenter.

▏ Lit Structure -egenskaber

Højhastighedsblandingsenheden er normalt sammensat af en blanding af rille, roterende blad, transmissionsindretning, udladningsdør, afkøling/varmeanordning osv. De specifikke strukturelle egenskaber er som følger:

Blandetank: Den koniske beholder er forsynet med et indløb til materialer og bindemidler for at lette blanding og losning af materialer.

Roterende blad: En specielt formet omrøringsblad monteret på hovedakslen, der kan rotere ved høje hastigheder og producere stærke forskydnings- og turbulenseffekter.

Transmissionsenhed: Sammensat af motor, bæltehjul og reduktionsboks, kan det drive spindel og roterende blad til højhastighedsrotation.

Udledningsdør: Installeret på siden af ​​blandetanken, drevet direkte af cylinderen, let at udlede det blandede materiale.

Køling/varmeanordning: Bruges til at justere temperaturen på materialet under blanding for at sikre blandingseffekten.

▏Brief Beskrivelse af arbejdsprincippet

Driftsprincippet for højhastighedsblandingsenheden er baseret på diffusion, forskydningsstyrke og turbulenseffekt. Når motoren startes, drives spindlen og roterende blad af transmissionsenheden til højhastighedsrotation. Forskydningskraften og turbulenseffekten, der er produceret af det roterende blad, får materialet til at danne en boblebad i blandetanken for at opnå ensartet blanding af materialet. På samme tid kan køling/opvarmningsindretningen regulere temperaturen på materialet for at sikre den optimale blandingseffekt.

▏ Beskrivelse af graden af ​​automatisering

Højhastighedsblandingsenheder har normalt en høj grad af automatisering. Elektrisk kontrol ved hjælp af importeret original og udstyret med PLC og den nyeste computerkontrol kan opnå automatisk drift. Ved at indstille parametre såsom blandingstid og temperatur kan enheden automatisk gennemføre blandingsprocessen og har funktioner såsom fejlalarm og lukning af nedlukning. Derudover har nogle enheder også evnen til fjernovervågning og fjernbetjening, hvilket er praktisk for brugerne at udføre fjernstyring og vedligeholdelse.

▏Performance Advantage Analyse

Højhastighedsblandingsenheder har betydelige ydelsesfordele, hovedsageligt afspejlet i følgende aspekter:

Høj effektivitet: Blanding og omrøringsoperationer kan udføres med en meget høj hastighed, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen.

Ensartethed: Gennem den højhastigheds roterende agitator eller blandepadle kan materialet være dybt og omfattende blandet for at opnå en ekstremt ensartet ideel tilstand.

Alsidighed: Med justerbar hastighed og veludviklet agitator kan den fleksibelt justeres og tilpasses til forskellige typer og viskositeter af materialer.

Lave driftsomkostninger: Kapitalbygningsomkostningerne er relativt lave, driftsprocessen er stabil og fast, og den har praktisk tørringsbehandlingsfunktion, hvilket forbedrer effektiviteten og sikkerheden ved råmaterialtransport.

Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Vibrationsamplituden er meget lille under drift, og den genererede støj er også meget lav, der opfylder kravene til energibesparelse og miljøbeskyttelse.

▏ Mentendance Points

For at sikre den langsigtede stabile drift af den højhastighedsblandingsenhed kræves regelmæssig vedligeholdelse. Specifikke punkter er som følger:

Regelmæssig inspektion: Kontroller regelmæssigt, om de tilsluttede dele af udstyret er strammet og ikke løs, om hver kørselsdel er fleksibel, og om agitatoren er fast installeret.

Rengøring og vedligeholdelse: Blandingsbeholderen og udladningskammeret skal rengøres regelmæssigt uden snavs. Ved skiftende materialer eller farver skal blandingsbeholderen og udladningsområdet rengøres.

Lubriceringsvedligeholdelse: Gearreduktion, lejer og andre dele i transmissionsenheden skal smøres regelmæssigt for at sikre en jævn drift.

Fejlfinding: Når der opstår unormal støj eller vibration under driften af ​​udstyret, skal den straks stoppes til inspektion, og de beskadigede dele skal udskiftes og repareres med det samme.

Regelmæssig vedligeholdelse: I henhold til udstyrets brug og producentens anbefalinger, reparerer og udskift periodisk nøglekomponenter for at sikre langsigtet stabil drift af udstyret.