1. Anvendelse og anvendelsesområde
Plast PP (polypropylen) profil produktionslinje bruges hovedsageligt til at producere polypropylen profil produkter i forskellige former og størrelser. Disse profiler er meget udbredt inden for byggeri, møbler, biler, emballage, elektronik og andre områder. Inden for arkitekturen kan PP-profiler bruges til at lave dør- og vinduesrammer, skillevægge, dekorationslister osv. Inden for møbler kan det bruges til at lave bordben, stolerygge og andre dele; Inden for bilindustrien kan den bruges til at lave indvendige dele, kofangere osv. Inden for emballage kan den bruges til at fremstille emballagekasser, paller osv. Inden for elektroniske apparater kan den bruges til at fremstille skaller, beslag osv. På grund af dens egenskaber af let vægt, høj styrke, korrosionsbestandighed og nem forarbejdning, har PP-prospektet en bred markedsprofil.
2. Enhedens hovedkomponenter
Plast PP profil produktionslinje er hovedsageligt sammensat af følgende nøgledele:
Ekstruder: ansvarlig for opvarmning og smeltning af PP-råmaterialer og ekstrudering. Ekstruder er normalt sammensat af skrue, tønde, varmeanordning og transmissionsanordning.
Formsystem: I henhold til profilens form og størrelse skal du designe og fremstille en specifik form til at ekstrudere den smeltede PP-plast til den ønskede form.
Formningsanordning: foreløbig formning af den ekstruderede profil for at sikre, at dens sektionsform og størrelse opfylder designkravene.
Kølesystem: Luftkøling eller vandkøling bruges normalt til hurtigt at afkøle de formede profiler for at forbedre deres hårdhed og styrke.
Træk- og skæreanordning: ansvarlig for at trække den afkølede profil ud af formen og skære den efter behov.
Kontrolsystem: Overvåg og kontroller temperatur, hastighed, tryk og andre parametre for hele produktionslinjen for at sikre stabiliteten af produktionsprocessen og produktkvaliteten.
3. Råvarevalg og forberedelse
Udvælgelsen og forberedelsen af råvarer er nøgletrinet i produktionen af PP-profil. PP-råmaterialer med stabil kvalitet og høj renhed bør vælges og proportioneres og blandes efter produktionsbehov. I tilberedningsprocessen skal der lægges vægt på tørring og afstøvning af råmaterialer for at undgå påvirkningen af urenheder på produktkvaliteten.
4. Opvarmning af smelteproces
I ekstruderen opvarmes og smeltes PP-råmaterialet gradvist efter rotation og klipning af skruen. Ekstruderens varmeanordning bruger normalt en elektrisk varmetråd eller en elektrisk varmestang til at opnå en smeltet tilstand af PP-råmaterialer ved at kontrollere opvarmningstemperaturen og -tiden. Den smeltede PP-plast skubbes ind i formen med skruen. Stabiliteten og ensartetheden af opvarmningssmeltningsprocessen er meget vigtig for produktkvaliteten.
5. Ekstrusionsstøbning
Matrice er nøglekomponenten i produktionen af PP-profiler. Når den smeltede PP-plast kommer ind i formen, klemmer formens støbedel og former plasten til den ønskede form. Ekstruderens skruehastighed og matricens design vil påvirke profilens ekstruderingshastighed og formnøjagtighed. I ekstruderingsstøbningsprocessen skal temperaturen og trykket af ekstruderen kontrolleres strengt for at sikre, at plasten kan ekstruderes ensartet og stabilt.
6. Køle- og formningsteknologi
De ekstruderede profiler skal gennemgå et køleformningstrin for at sikre, at deres tværsnitsform og størrelse er stabile. Kølesystemet er normalt luftkølet eller vandkølet for hurtigt at afkøle profilen under stuetemperatur. Valget af kølehastighed og kølemetode vil påvirke profilens hårdhed og styrke. I køleindstillingsprocessen er det nødvendigt at holde kølemediets temperatur stabil for at undgå størrelsesændringer forårsaget af temperaturændringer.
7. Træk- og skæretrin
Efter afkøling og formning skal PP-profilen trækkes ud af formen af trækanordningen. Hastigheden af trækanordningen skal svare til ekstruderens hastighed for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af profilen. Samtidig kan skæreanordninger bruges til at skære profilen til den ønskede længde. Skæreprocessen skal være nøjagtig og hurtig for at undgå beskadigelse af profilerede profiler.
8. Inspektion og emballeringsproces
PP-profilen efter trækkraft og skæring skal inspiceres for kvalitet. Inspektionsindholdet omfatter dimensionsnøjagtighed, overfladefinish, hårdhed og andre aspekter af inspektionen. Kvalificerede profiler vil blive indført i emballageprocessen til emballering, mærkning osv. til transport og opbevaring. Under emballeringsprocessen skal man være opmærksom på at beskytte profilens overflade mod ridser og forurening.
