1. Brug og anvendelsesområde
Plast PP (polypropylen) Profilproduktionslinje bruges hovedsageligt til at producere polypropylenprofilprodukter i forskellige former og størrelser. Disse profiler er vidt brugt i konstruktion, møbler, biler, emballage, elektronik og andre felter. Inden for arkitektur kan PP -profiler bruges til at fremstille dør- og vinduesrammer, partitioner, dekorative strimler osv. I møbelfeltet kan det bruges til at fremstille bordben, stolens ryg og andre dele; På bilfeltet kan det bruges til at fremstille indvendige dele, kofangere osv. I emballagens felt kan det bruges til at fremstille emballagekasser, paller osv. I området elektroniske apparater kan det bruges til at fremstille skaller, parentes osv. På grund af dets karakteristika for letvægt, høj styrke, korrosionsmodstand og let behandling, PP -profil har en bred anvendelse på markedet.
2. enhedens hovedkomponenter
Produktionslinje for plast PP -profil er hovedsageligt sammensat af følgende nøgledele:
Ekstruder: Ansvarlig for opvarmning og smeltning af pp -råvarer og ekstrudering. Ekstruder er normalt sammensat af skrue, tønde, varmeapparat og transmissionsenhed.
Formsystem: I henhold til formen og størrelsen på profilen skal du designe og fremstille en bestemt form til ekstrudering af den smeltede PP -plast i den ønskede form.
Formningsindretning: Foreløbig formning af den ekstruderede profil for at sikre, at dens sektionsform og størrelse opfylder designkravene.
Kølesystem: Luftkøling eller vandkøling bruges normalt til hurtigt at afkøle de formede profiler for at forbedre deres hårdhed og styrke.
Trækkraft og skæreindretning: Ansvarlig for at trække den afkølede profil ud af formen og skære den efter behov.
Kontrolsystem: Overvåg og kontrollerer temperaturen, hastigheden, trykket og andre parametre for hele produktionslinjen for at sikre stabiliteten i produktionsprocessen og produktkvaliteten.
3. Råmaterialeudvælgelse og forberedelse
Valg og fremstilling af råvarer er det centrale trin i produktionen af PP -profil. PP -råvarer med stabil kvalitet og høj renhed skal vælges og proportioneres og blandes efter produktionsbehov. I forberedelsesprocessen skal der rettes opmærksomheden på tørring og dedustning af råvarer for at undgå virkningen af urenheder på produktkvaliteten.
4. Opvarmning af smeltningsprocessen
I ekstruder opvarmes og smeltes PP -råmateriale gradvist efter rotation og forskydning af skruen. Opvarmningsindretningen af ekstruderen bruger normalt en elektrisk opvarmningstråd eller en elektrisk opvarmestang for at opnå en smeltet tilstand af PP -råmaterialer ved at kontrollere opvarmningstemperaturen og tiden. Den smeltede PP -plast skubbes ind i formen af skruen. Stabiliteten og ensartetheden af opvarmningsmeltningsprocessen er meget vigtig for produktkvaliteten.
5. Ekstruderingstøbning
Die er den vigtigste komponent i PP -profilproduktionen. Når den smeltede PP -plast kommer ind i formen, klemmer støbningsdelen af formen og former plasten for at danne den ønskede form. Skruhastigheden på ekstruderen og design af matrisen vil påvirke profilens ekstruderingshastighed og formnøjagtighed. I ekstruderingsstøbningsprocessen skal ekstruderens temperatur og tryk være strengt kontrolleret for at sikre, at plasten kan være ensartet og stabilt ekstruderet.
6. Afkøling og formningsteknologi
De ekstruderede profiler er nødt til at gennemgå et afkølingsformningstrin for at sikre, at deres tværsnitsform og størrelse er stabile. Kølesystemet er normalt luftkølet eller vandkølet for hurtigt at afkøle profilen nedenfor stuetemperatur. Valget af kølehastighed og kølemetode vil påvirke profilens hårdhed og styrke. I køleindstillingsprocessen er det nødvendigt at holde temperaturen på kølemediet stabil for at undgå ændringer i størrelsesændringer forårsaget af temperaturændringer.
7. Trækkraft og skære trin
Efter afkøling og formning skal PP -profilen trækkes ud af formen af trækkraftindretningen. Traktionsenhedens hastighed skal matche ekstruderens hastighed for at sikre kontinuiteten og stabiliteten af profilen. På samme tid kan skæreenheder bruges til at skære profilen til den krævede længde. Skæreprocessen skal være nøjagtig og hurtig for at undgå skader på profilerede profiler.
8. Inspektions- og emballageproces
PP -profilen efter trækkraft og skæring skal inspiceres for kvalitet. Inspektionsindholdet inkluderer dimensionel nøjagtighed, overfladefinish, hårdhed og andre aspekter af inspektionen. Kvalificerede profiler indføres i emballageprocessen til emballage, mærkning osv. Til transport og opbevaring. Under emballageprocessen skal der rettes opmærksomheden på at beskytte overfladen af profilen mod ridser og forurening.
