Plastik MPP Pipe Making Machine

▏ Product Vedio

▏ Basisk sammensætning af produktionslinjen

Plastik MPP (modificeret polypropylen) rørproduktionslinje er designet til produktion af MPP -materialør og automatisk produktionsudstyr. Dens grundlæggende komponenter inkluderer:

Råmateriale forbehandlingssystem: Ansvarlig for tørring, proportionering og transport af råvarer.

Ekstrudersystem: Kerneudstyret er ansvarligt for at smelte og ekstrudere MPP -råmateriale i rør.

Dør og hoved: Bestem sektionsform og størrelse af røret.

Vakuumindstilling og kølesystem: For at sikre hurtig køling og indstilling af røret og opretholde dimensionel stabilitet.

Traktionsenhed: Kontinuerlig trækkraft af det afkølede rør for at opretholde kontinuiteten i produktionen.

Skæremaskine: Skær automatisk rør i henhold til den indstillede længde.

Indsamlings- og stablingssystem: Afslutning af skåret røret til efterfølgende behandling.

Kontrolsystem: Integreret PLC og HMI for at realisere automatisk kontrol og overvågning af produktionsprocessen.

▏ Introduktion af hovedråmaterialer

Det vigtigste råmateriale af MPP -rør modificeres polypropylen (modificeret polypropylen, benævnt MPP). MPP fremstilles ved at tilsætte specifikke tilsætningsstoffer til polypropylen, såsom styrkere, antioxidanter, anti-UV-midler osv., For at forbedre dens fysiske egenskaber og kemisk stabilitet. Dette materiale har fremragende elektrisk isolering, høj temperaturresistens, ekstern trykresistens og andre egenskaber, der er egnet til mere end 10 kV højspændingstransmissionstråd og kabelrør samt kommunale, telekommunikation, elektrisk strøm, gas, ledningsvand og andre rørledningsprojekter.

▏ Tekniske egenskaber ved produktionslinjen

Høj effektivitet og energibesparelse: Vedtag højeffektiv skruedesign og energibesparende motor for at reducere energiforbruget og forbedre produktionseffektiviteten.

Høj grad af automatisering: Integreret PLC -kontrolsystem, for at opnå automatisk kontrol og overvågning af produktionsprocessen, reducerer manuel indgriben.

Præcis formning: Vakuumformningssystem sikrer stabil rørstørrelse, høj rundhed og glatte indre og ydre vægge.

Stærk fleksibilitet: Kan producere en række specifikationer og længder af MPP -rør for at imødekomme forskellige kundebehov.

Specifikationer af produktionsrøret

Specifikationerne for MPP -rør adskilles hovedsageligt ved deres kaliber (diameter) og vægtykkelse. Almindelige MPP -rørlængder på markedet er normalt 6 meter, 9 meter eller 12 meter, og kalibre dækker flere specifikationer, der spænder fra 90 mm til 250 mm, inklusive 90 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm, 225 mm og 250 mm. Vægtykkelsen af ​​forskellige kaliberrør er også forskellig for at imødekomme behovene i forskellige projekter. For eksempel er den almindelige vægtykkelse af DN90mm kaliber 5 mm og 6 mm, og den almindelige vægtykkelse af DN110 mm kaliber er 7 mm, 8 mm og 9 mm.

▏ Anvendelsesområdet for produktionslinje

MPP -rørproduktionslinjen er vidt brugt i magt, kommunal, kommunikation, industri, landbrug og andre områder. I kraftsystemet bruges MPP -rør hovedsageligt til underjordisk beskyttelse af strømkommunikationskabler. I kommunalt teknik bruges MPP -rør til rørledning af dræningssystemer, gassystemer, ledningsvandssystemer osv. I kommunikationsbranchen giver MPP -rør beskyttelse af kommunikationskabler; På det industrielle felt bruges MPP -rør til transport af ætsende væsker, ledning og kabelbeskyttelse osv.

▏ Product ydelsesfordel

Fremragende elektrisk isolering: MPP -rør har fremragende elektriske isoleringsegenskaber, som effektivt kan forhindre kabelkorrosion, slid og aldring.

Resistens med høj temperatur, ekstern trykresistens: MPP -rør kan opretholde stabil ydeevne i højtemperatur og højt trykmiljø, egnet til højspændingstransmissionstråd og kabelrør.

Miljøbeskyttelse og ikke-toksisk: MPP-rør er ikke-giftig og ufarlig i tråd med miljøbeskyttelseskravene i moderne bybyggeri.

Praktisk konstruktion: MPP -rør kan konstrueres med trenchfri teknologi for at reducere skaden på miljøet og reducere byggeomkostningerne.

▏Produktionskontrol og system

MPP-rørproduktionslinjen vedtager avanceret PLC-kontrolsystem og integrerer HMI Man-Machine-interface for at realisere automatisk kontrol og overvågning af produktionsprocessen. Systemet kan overvåge kørestatus, energiforbrug, output og andre nøgleindikatorer for produktionslinjen i realtid og automatisk justere i henhold til den faktiske efterspørgsel. Derudover understøtter systemet også fjernbetjenings- og fejldiagnosefunktioner, hvilket er praktisk for operatører at forstå produktionssituationen når som helst og forbedre produktionseffektiviteten.

▏ Almindelige fejl og fejlfinding

Skrueslitage: Kontroller skruetøj regelmæssigt, og udskift skruen med alvorligt slid i tide.

Formblokering: Rengør formen regelmæssigt for at sikre, at der ikke forbliver nogen urenheder inde i formen.

Fejl i temperaturkontrolsystem: Kontroller sensoren og varmeelementet i temperaturstyringssystemet regelmæssigt for at sikre deres normale drift.

Traktionsindretning Slip: Juster traktionsenhedens spænding for at sikre, at røret ikke glider under trækkraftprocessen.

Sammenfattende spiller produktionslinjen for plastik MPP -rør en vigtig rolle i at imødekomme markedets efterspørgsel og fremme udviklingen af ​​industrien med dens høje effektivitet, energibesparelse og høje grad af automatisering. I fremtiden, med den kontinuerlige udvikling af teknologi og den kontinuerlige ændring af markedet, vil vores plastiske MPP -rørproduktionslinje være mere intelligent og automatiseret og give brugerne flere kvalitetsprodukter og tjenester.