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Máquina de fabricación de granulación de PVC


▏ Producto Vediio



▏ Campo de aplicación

Las líneas de pelretización de PVC de plástico (cloruro de polivinilo) se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas, entre otros::

Campo de construcción: utilizado para la producción de perfiles de tuberías, puertas y ventanas de PVC.

Industria de cables y cables: como material de capa de aislamiento.

Industria de envasado: Fabricación de películas de PVC, bolsas de embalaje, etc.

Fabricación de productos básicos: como cuero de piso, cuero artificial, impermeable, etc.

Agricultura: utilizado para tuberías de riego, materiales de cobertura de invernadero, etc.

El material de PVC se ha convertido en uno de los materiales indispensables en muchos campos debido a sus buenas propiedades físicas, estabilidad química y propiedades de procesamiento.



▏ Principio de trabajo del dispositivo

El principio de funcionamiento de la línea de producción de granulación de PVC se basa en la termoplasticidad del plástico, ablandando y derretiendo materias primas de PVC mediante calentamiento, y luego el moldeo por extrusión por extrusora, y luego enfriamiento, corte y otros procesos, y finalmente obtienen partículas de PVC.

Calentamiento y fusión: la materia prima PVC se calienta a un estado fundido en el cilindro.

Moldado de extrusión: el PVC fundido es empujado por el tornillo y se extruye en tiras continuas a través del molde.

Enfriamiento y curado: la tira de PVC extruida se ingresa rápidamente en un dispositivo de enfriamiento, como un fregadero o dispositivo de enfriamiento de aire, de modo que se enfríe y se cura rápidamente.

Corte en gránulos: las tiras de PVC enfriadas se cortan en gránulos uniformes.


▏ Composición de equipo principal

Línea de producción de granulación de PVC

La línea de producción de granulación de PVC se compone principalmente del siguiente equipo:

Equipo de pretratamiento de materia prima: como trituradora, mezcladora, etc., utilizada para triturar, mezclar y secar las materias primas.

Extrusor: el equipo central, responsable de la extrusión de moldeo de PVC fundido.

Molde: instalado en la salida de la extrusora para determinar la forma y el tamaño de la extrusora.

Dispositivo de enfriamiento: como un fregadero o un dispositivo de enfriamiento de aire, que se utiliza para enfriar la tira de PVC extruida.

Máquina de corte: corte la tira de PVC enfriada en partículas.

Equipo de transmisión: como pantalla vibratoria, cinta transportadora, etc., utilizada para transmitir y evaluar materiales.

Sistema de control: incluido el controlador de temperatura, el controlador de velocidad, etc., utilizado para monitorear y ajustar el estado en funcionamiento de la línea de producción.

extrusor de tornillo gemelo cónico


▏ Flujo del proceso de producción

El proceso de producción de la línea de producción de granulación de PVC es más o menos como sigue:

1. Preparación de la materia prima: la materia prima de PVC está rota, mezclada y seca.

2. Extrusión de fusión: el pretratamiento de las materias primas en la extrusora, calentando y fusión después del moldeo de extrusión.

3. Enfriamiento y curado: las tiras de PVC extruidas ingresan rápidamente al dispositivo de enfriamiento para enfriar y curar.

4. Corte en gránulos: la tira de PVC enfriada se corta en partículas uniformes.

5. Detección y embalaje: las partículas cortadas se detectan, se eliminan los productos no calificados y luego se empaquetan.



▏Temperatura y control de velocidad

La temperatura y la velocidad son parámetros clave en la línea de producción de pelletización de PVC, que afectan directamente la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Control de temperatura: a través del calentador y el controlador de temperatura, la temperatura del cañón, el troquel y la cabeza extrusora se controla con precisión para garantizar que la materia prima PVC mantenga el rango de temperatura apropiado durante el proceso de fusión.

Control de velocidad: al ajustar la velocidad del tornillo de la extrusora, se controlan la velocidad de extrusión y la cantidad de extrusión de las materias primas de PVC, para ajustar la eficiencia de producción y el tamaño de la partícula.



▏ Control de calidad del producto

Para garantizar la calidad de las partículas de PVC, la línea de producción debe tomar las siguientes medidas de control de calidad:

Inspección de materias primas: inspección estricta de materias primas para garantizar que cumplan con los requisitos de producción.

Monitoreo de procesos: a través de equipos de monitoreo en línea, monitoreo en tiempo real de la temperatura del proceso de producción, presión, velocidad y otros parámetros.

Inspección del producto terminado: la apariencia, el tamaño, el peso y otros elementos de las partículas de PVC cortadas se inspeccionan para garantizar que la calidad del producto cumpla con el estándar.



Mantenimiento y mantenimiento del impacto

El mantenimiento del equipo y el mantenimiento de la línea de producción de granulación de PVC es la clave para garantizar la operación estable a largo plazo de la línea de producción.

Limpieza regular: limpie el equipo regularmente para eliminar el aceite y las impurezas.

Mantenimiento de lubricación: lubrique las partes deslizantes del equipo para reducir el desgaste y la fricción.

Verifique el fijación: revise los sujetadores del equipo regularmente para asegurarse de que se sujeten de manera confiable.

Reemplazo de piezas desgastadas: reemplazo oportuno de piezas severamente desgastadas, como tornillos, moldes, etc.



▏ Precauciones

Al operar la línea de producción de granulación de PVC, preste atención a los siguientes asuntos:

Seguridad Primero: cumplir estrictamente los procedimientos operativos para garantizar la seguridad del personal y el equipo.

Selección de materias primas: elija Materias primas de PVC que cumplan con los requisitos de producción para evitar el uso de materias primas inferiores que conducen a problemas de calidad del producto.

Control de temperatura: controle estrictamente la temperatura de calentamiento y la temperatura de extrusión, para evitar el conducto de temperatura demasiado alto o demasiado bajo a la disminución de la calidad del producto.

Ajuste de velocidad: ajuste la velocidad del tornillo de acuerdo con las necesidades de producción para garantizar la eficiencia de producción y la estabilidad del tamaño de partículas.

Mantenimiento del equipo: mantenimiento y mantenimiento regulares del equipo para extender la vida útil del equipo.


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