1. Uso y alcance de la aplicación
La línea de producción de perfil de plástico PP (polipropileno) se usa principalmente para producir productos de perfil de polipropileno de varias formas y tamaños. Estos perfiles se utilizan ampliamente en construcción, muebles, automóviles, embalaje, electrónica y otros campos. En el campo de la arquitectura, los perfiles de PP se pueden usar para hacer marcos de puerta y ventana, particiones, tiras decorativas, etc. En el campo de los muebles, se puede usar para hacer patas de mesa, sillas y otras partes; En el campo automotriz, se puede utilizar para hacer piezas interiores, parachoques, etc. En el campo del empaque, se puede usar para hacer cajas de embalaje, paletas, etc. En el campo de los electrodomésticos electrónicos, se puede utilizar para hacer caparazones, soportes, etc. debido a sus características de peso ligero, alta fuerza, resistencia a la corrosión y fácil procesamiento, el perfil de PP tiene una amplia perspectiva de aplicaciones en el mercado.
2. Componentes principales del dispositivo
La línea de producción de perfil de plástico PP se compone principalmente de las siguientes partes clave:
Extrusor: responsable de calentar y derretir materias primas PP y extrusión. El extrusor generalmente se compone de tornillo, barril, dispositivo de calentamiento y dispositivo de transmisión.
Sistema de molde: de acuerdo con la forma y el tamaño del perfil, diseñe y fabrique un molde específico para extruir el plástico de PP fundido en la forma deseada.
Dispositivo de configuración: conformación preliminar del perfil extruido para garantizar que su forma y tamaño de la sección cumplan con los requisitos de diseño.
Sistema de enfriamiento: el enfriamiento por aire o el enfriamiento de agua generalmente se usan para enfriar rápidamente los perfiles con forma para mejorar su dureza y resistencia.
Dispositivo de tracción y corte: responsable de sacar el perfil enfriado del molde y cortarlo según sea necesario.
Sistema de control: monitoree y controle la temperatura, la velocidad, la presión y otros parámetros de toda la línea de producción para garantizar la estabilidad del proceso de producción y la calidad del producto.
3. Selección y preparación de materia prima
La selección y preparación de materias primas es el paso clave en la producción del perfil PP. Las materias primas de PP con calidad estable y alta pureza deben seleccionarse, y proporcionadas y mezcladas según las necesidades de producción. En el proceso de preparación, se debe prestar atención al secado y el dedusco de materias primas para evitar el impacto de las impurezas en la calidad del producto.
4. Proceso de fusión de calefacción
En la extrusora, la materia prima PP se calienta gradualmente y se derrite después de la rotación y el cizallamiento del tornillo. El dispositivo de calentamiento del extrusor generalmente usa un alambre de calefacción eléctrico o una bandeja de calentamiento eléctrica para lograr un estado fundido de materias primas PP controlando la temperatura y el tiempo de calentamiento. El plástico de PP fundido es empujado hacia el molde por el tornillo. La estabilidad y la uniformidad del proceso de fusión de calefacción son muy importantes para la calidad del producto.
5. Moldeo de extrusión
Die es el componente clave de la producción de perfil de PP. Cuando el plástico de PP fundido ingresa al molde, la parte de moldeo del molde aprieta y da forma al plástico para formar la forma deseada. La velocidad del tornillo de la extrusora y el diseño del troquel afectará la velocidad de extrusión y la precisión de la forma del perfil. En el proceso de moldeo por extrusión, la temperatura y la presión de la extrusora deben controlarse estrictamente para garantizar que el plástico pueda ser extruido de manera uniforme y estable.
6. Tecnología de enfriamiento y conformación
Los perfiles extruidos deben pasar por un paso de configuración de enfriamiento para garantizar que su forma y tamaño de la sección transversal sean estables. El sistema de enfriamiento generalmente está refrigerado por aire o refrigerado por agua para enfriar rápidamente el perfil por debajo de la temperatura ambiente. La elección de la velocidad de enfriamiento y el método de enfriamiento afectará la dureza y la fuerza del perfil. En el proceso de configuración de enfriamiento, es necesario mantener la temperatura del medio de enfriamiento estable para evitar los cambios de tamaño causados por los cambios de temperatura.
7. Pasos de tracción y corte
Después de enfriar y dar forma, el dispositivo de tracción debe sacar el perfil PP del molde. La velocidad del dispositivo de tracción debe coincidir con la velocidad del extrusor para garantizar la continuidad y la estabilidad del perfil. Al mismo tiempo, se pueden usar dispositivos de corte para cortar el perfil a la longitud requerida. El proceso de corte debe ser preciso y rápido para evitar daños a los perfiles perfilados.
8. Proceso de inspección y empaque
El perfil de PP después de la tracción y el corte deben ser inspeccionados para la calidad. El contenido de inspección incluye precisión dimensional, acabado superficial, dureza y otros aspectos de la inspección. Los perfiles calificados se alimentarán en el proceso de embalaje para el embalaje, el etiquetado, etc., para el transporte y el almacenamiento. Durante el proceso de empaque, se debe prestar atención a la protección de la superficie del perfil de rasguños y contaminación.
