Plastikust MPP (modifitseeritud polüpropüleenist) torude tootmisliin on mõeldud MPP materjalist torude ja automaatsete tootmisseadmete tootmiseks. Selle põhikomponendid hõlmavad järgmist:
Tooraine eeltöötlussüsteem: vastutab tooraine kuivatamise, jaotamise ja transpordi eest.
Ekstruuderisüsteem: südamikuseadmed vastutavad MPP lähteaine torudesse sulatamise ja ekstrudeerimise eest.
Matriit ja pea: määrake toru sektsiooni kuju ja suurus.
Vaakumi seadistus- ja jahutussüsteem: toru kiire jahutamise ja seadistamise tagamiseks ning mõõtmete stabiilsuse säilitamiseks.
Veoseade: jahutatud toru pidev veojõud, et säilitada tootmise järjepidevus.
Lõikemasin: torude automaatne lõikamine vastavalt seatud pikkusele.
Kogumis- ja virnastamissüsteem: lõigatud toru viimistlemine järgnevaks töötlemiseks.
Juhtsüsteem: integreeritud PLC ja HMI tootmisprotsessi automaatse juhtimise ja jälgimise teostamiseks.
▏ Peamiste toorainete tutvustus
MPP-torude peamine tooraine on modifitseeritud polüpropüleen (modifitseeritud polüpropüleen, edaspidi MPP). MPP valmistamiseks lisatakse polüpropüleenile spetsiifilisi lisandeid, nagu tugevdajad, antioksüdandid, UV-vastased ained jne, et parandada selle füüsikalisi omadusi ja keemilist stabiilsust. Sellel materjalil on suurepärane elektriisolatsioon, kõrge temperatuuritaluvus, välissurvekindlus ja muud omadused, mis sobivad rohkem kui 10 KV kõrgepinge ülekandejuhtmete ja kaablitorude jaoks, samuti munitsipaal-, telekommunikatsiooni-, elektri-, gaasi-, kraanivee- ja muude torujuhtmeprojektide jaoks.
▏Tootmisliini tehnilised omadused
Kõrge kasutegur ja energiasääst: energiatarbimise vähendamiseks ja tootmise tõhususe parandamiseks kasutage suure tõhususega kruvikonstruktsiooni ja energiasäästumootorit.
Kõrge automatiseerituse tase: integreeritud PLC juhtimissüsteem, et saavutada tootmisprotsessi automaatne juhtimine ja jälgimine, vähendada käsitsi sekkumist.
Täpne vormimine: vaakumvormimissüsteem tagab toru stabiilse suuruse, suure ümaruse ning siledad sise- ja välisseinad.
Tugev paindlikkus: suudab toota mitmesuguseid spetsifikatsioone ja pikkusi MPP torusid, et rahuldada klientide erinevaid vajadusi.
▏Tootmistoru spetsifikatsioonid
MPP-torude spetsifikatsioonid eristuvad peamiselt nende kaliibri (läbimõõt) ja seina paksuse järgi. Tavalised turul olevad MPP torude pikkused on tavaliselt 6 meetrit, 9 meetrit või 12 meetrit ning kaliibrid hõlmavad mitmeid spetsifikatsioone vahemikus 90 mm kuni 250 mm, sealhulgas 90 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm, 225 mm ja 250 mm. Erineva kaliibriga torude seina paksus on samuti erinev, et vastata erinevate projektide vajadustele. Näiteks DN90 mm kaliibri tavaline seinapaksus on 5 mm ja 6 mm ning DN110 mm kaliibri tavaline seinapaksus on 7 mm, 8 mm ja 9 mm.
▏Tootmisliini rakendusala
MPP torude tootmisliini kasutatakse laialdaselt elektri-, munitsipaal-, side-, tööstus-, põllumajandus- ja muudes valdkondades. Elektrisüsteemis kasutatakse MPP torusid peamiselt elektrisidekaablite maa-aluseks kaitseks. Kommunaaltehnikas kasutatakse MPP torusid drenaažisüsteemide, gaasisüsteemide, kraaniveesüsteemide jms torustike paigaldamiseks. Sidetööstuses pakuvad MPP torud sidekaablite kaitset; Tööstusvaldkonnas kasutatakse MPP torusid söövitavate vedelike transportimiseks, juhtmete ja kaablite kaitseks jne.
▏ Toote jõudluse eelis
Suurepärane elektriisolatsioon: MPP torudel on suurepärased elektriisolatsiooni omadused, mis võivad tõhusalt ära hoida kaabli korrosiooni, kulumist ja vananemist.
Vastupidavus kõrgele temperatuurile, vastupidavus välisele rõhule: MPP toru suudab säilitada stabiilse jõudluse kõrge temperatuuri ja kõrgsurve keskkonnas, sobib kõrgepinge ülekandejuhtme ja kaabli toru jaoks.
Keskkonnakaitse ja mittetoksiline: MPP toru on mittetoksiline ja kahjutu, mis vastab kaasaegse linnaehituse keskkonnakaitsenõuetele.
Mugav konstruktsioon: MPP torusid saab ehitada kaevikuvaba tehnoloogiaga, et vähendada keskkonnakahju ja vähendada ehituskulusid.
▏Tootmise juhtimine ja süsteem
MPP torude tootmisliin võtab kasutusele täiustatud PLC juhtimissüsteemi ja integreerib HMI inimese ja masina liidese, et teostada tootmisprotsessi automaatset juhtimist ja jälgimist. Süsteem suudab reaalajas jälgida tootmisliini tööolekut, energiatarbimist, väljundit ja muid põhinäitajaid ning kohaneda automaatselt vastavalt tegelikule nõudlusele. Lisaks toetab süsteem ka kaugjuhtimis- ja tõrkediagnostika funktsioone, mis võimaldab operaatoritel igal ajal tootmisolukorrast aru saada ja tootmise efektiivsust parandada.
▏ Levinud tõrked ja tõrkeotsing
Kruvide kulumine: Kontrollige regulaarselt kruvide kulumist ja vahetage õigel ajal välja tõsise kulumisega kruvi.
Hallituse ummistus: puhastage vormi regulaarselt, et vormi sisse ei jääks mustust.
Temperatuurireguleerimissüsteemi rike: kontrollige regulaarselt temperatuuri reguleerimissüsteemi andurit ja kütteelementi, et tagada nende normaalne töö.
Veoseadme libisemine: reguleerige veoseadme pinget, et toru ei libiseks veoprotsessi ajal.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et plastikust MPP torude tootmisliin mängib oma kõrge efektiivsuse, energiasäästu ja kõrge automatiseerituse tõttu olulist rolli turunõudluse rahuldamisel ja tööstuse arengu edendamisel. Tulevikus, tehnoloogia pideva arengu ja turu pideva muutumisega, on meie plastist MPP-torude tootmisliin intelligentsem ja automatiseeritud ning pakub kasutajatele kvaliteetsemaid tooteid ja teenuseid.
Rohkem ekstrusioonimasinaid
Oleme masinate tootmisele spetsialiseerunud üle 20 aasta, pakkudes teile ühekordseid plastmasinate tootmis-, paigaldus- ja silumisteenuseid.
