Plastist MPP (modifitseeritud polüpropüleen) torude tootmisliin on loodud MPP materjali toru ja automaatse tootmisseadmete tootmiseks. Selle põhikomponendid hõlmavad:
Tooraine eeltöötlussüsteem: vastutab tooraine kuivatamise, proportsiooni ja transpordi eest.
Ekstruudersüsteem: Tuumaseadmed vastutavad MPP -lähteainete sulatamise ja ekstrudeerimise eest torudesse.
Die ja pea: määrake osa toru kuju ja suurus.
Vaakumi seadistamine ja jahutussüsteem: toru kiire jahutamise ja seadistamise tagamiseks ning mõõtmete stabiilsuse säilitamiseks.
Veojõuseade: jahutatud toru pidev veojõud, et säilitada tootmise järjepidevust.
Lõikamismasin: torude automaatselt lõikamine vastavalt komplekti pikkusele.
Kogumis- ja virnastamissüsteem: Lõiketoru viimistlemine järgnevaks töötlemiseks.
Juhtimissüsteem: integreeritud PLC ja HMI, et realiseerida tootmisprotsessi automaatset juhtimist ja jälgimist.
▏ Peamiste toorainete sissejuhatus
MPP torude peamine tooraine on modifitseeritud polüpropüleenist (modifitseeritud polüpropüleen, mida nimetatakse MPP -ks). MPP valmistatakse polüpropüleenile spetsiifiliste lisandite lisamisega, näiteks tugevdajad, antioksüdandid, UV-vastased ained jne, et parandada selle füüsikalisi omadusi ja keemilist stabiilsust. Sellel materjalil on suurepärane elektriline isolatsioon, kõrge temperatuuriga takistus, välise rõhutakistus ja muud omadused, mis sobivad enam kui 10kV kõrgepinge ülekandetraadi ja kaablitoru jaoks, samuti munitsipaal-, telekommunikatsiooni, elektrienergia, gaasi, kraanivee ja muude torujuhtmeprojektide jaoks.
▏ Tootmisliini tehnilised omadused
Kõrge efektiivsus ja energiasääst: kasutage kõrge efektiivsusega kruvide disaini ja energiasäästu mootorit, et vähendada energiatarbimist ja parandada tootmise tõhusust.
Kõrge automatiseerimise aste: integreeritud PLC juhtimissüsteem, et saavutada tootmisprotsessi automaatne juhtimine ja jälgimine, vähendada käsitsi sekkumist.
Täpne vormimine: vaakumvormimissüsteem tagab stabiilse toru suuruse, kõrge ümaruse ning sileda sise- ja välisseinad.
Tugev paindlikkus: võib erinevate klientide vajaduste rahuldamiseks toota mitmesuguseid MPP -torude spetsifikatsioone ja pikkust.
Tootmisoru spetsifikatsioonid
MPP -torude spetsifikatsioone eristab peamiselt nende kaliibriga (läbimõõt) ja seina paksus. MPP -torude tavalised pikkused turul on tavaliselt 6 meetrit, 9 meetrit või 12 meetrit ning kaliibrid hõlmavad mitut spetsifikatsiooni vahemikus 90 mm kuni 250 mm, sealhulgas 90mm, 110mm, 160mm, 200mm, 225 mm ja 250mm. Erinevate kaliibriga torude seina paksus on ka erinevate projektide vajaduste rahuldamiseks erinev. Näiteks on DN90mm kaliibriga seina paksus 5mm ja 6mm ning DN110mm kaliibriga seina paksus on 7mm, 8mm ja 9mm.
▏ Tootmisliini kasutamine
MPP torude tootmisliini kasutatakse laialdaselt võimul, munitsipaal-, kommunikatsiooni-, tööstusel, põllumajandusel ja muudel põldudel. Toitesüsteemis kasutatakse MPP torusid peamiselt toitekaablite maa -aluseks kaitseks. Munitsipaaltehnoloogias kasutatakse MPP torusid drenaažisüsteemide, gaasisüsteemide, kraaniveesüsteemide jms torujuhtme paigaldamiseks. Kommunikatsioonitööstuses pakuvad MPP -torud kaitsekaablite kaitset; Tööstusvaldkonnas kasutatakse MPP torusid söövitavate vedelike, traadi ja kaabli kaitse jms transportimiseks jne.
▏Produkti jõudluse eelis
Suurepärane elektriline isolatsioon: MPP torudel on suurepärased elektriisolatsiooniomadused, mis võivad tõhusalt vältida kaabli korrosiooni, kulumist ja vananemist.
Kõrge temperatuuri takistus, välise rõhutakistus: MPP -toru suudab säilitada stabiilse jõudluse kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvekeskkonnas, mis sobib kõrgepinge ülekandetraadi ja kaablitoru jaoks.
Keskkonnakaitse ja mittetoksiline: MPP-toru on mittetoksiline ja kahjutu, kooskõlas moodsa linnaehituse keskkonnakaitsenõuetega.
Mugav ehitus: MPP -torud saab ehitada kraavideta tehnoloogiaga, et vähendada keskkonnakahjustusi ja vähendada ehituskulusid.
▏produktsiooni juhtimine ja süsteem
MPP torude tootmisliin võtab kasutusele täiustatud PLC juhtimissüsteemi ja integreerib HMI Man-Macine'i liidese, et realiseerida tootmisprotsessi automaatset juhtimist ja jälgimist. Süsteem saab reaalajas jälgida tööliini töö olekut, energiatarbimist, väljundit ja muid võtmenäitajaid ning reguleerida automaatselt vastavalt tegelikule nõudlusele. Lisaks toetab süsteem ka kaugjuhtimis- ja rikke diagnoosimise funktsioone, mis on operaatoritele mugav igal ajal tootmisolukorrast aru saada ja tootmise tõhusust parandada.
▏Kommelvead ja tõrkeotsingud
Kruvi kulumine: kontrollige kruvi kulumist regulaarselt ja vahetage kruvi tõsise kulumisega õigel ajal.
Vormi ummistus: puhastage hallitus regulaarselt, et vormi sisse ei jääks lisandid.
Temperatuuri juhtimissüsteemi rike: kontrollige regulaarselt temperatuuri juhtimissüsteemi andurit ja kütteelementi, et tagada nende normaalne töö.
Traction -seadme libisemine: reguleerige veojõu pinget, et veenduda, et toru ei libise veojõu ajal.
Kokkuvõtlikult mängib plastikust MPP torude tootmisliinil olulist rolli turunõudluse rahuldamisel ja tööstuse arengu edendamisel oma suure tõhususega, energiasäästu ja kõrge automatiseerimise astmega. Tulevikus on tehnoloogia pideva edusammude ja turu pideva muutumisega meie plastist MPP torude tootmisliin intelligentsemad ja automatiseeritud ning pakub kasutajatele kvaliteetsemaid tooteid ja teenuseid.
Rohkem ekstrusioonimasinaid
Oleme spetsialiseerunud masinate tootmisele juba üle 20 aasta, pakkudes teile ühekordset plastist masinate tootmist, paigaldamist ja silumisteenuseid.
