▏Product Vedio
▏Produkti sissejuhatus
‖ PE veevarustus/gaasitoru üksik- ja mitmekihiline komposiittoru ekstsiooniliin
● Plastikust PE-vesi ja gaasiga koosneva komposiittoru ekstrusiooniliin on omamoodi täiustatud seadmed, mida kasutatakse spetsiaalselt polüetüleeni (PE) vee ja gaasi koossel kombineeritud komposiittoru tootmiseks.
● Ekstrusiooniliin integreerib mitmesuguseid funktsioone, suudab tõhusalt ja stabiilselt toota suurepäraste omadustega torusid ning seda kasutatakse laialdaselt linna veevarustuses, gaasiülekandes ja muudes põldudes. Terve ekstrusiooniliin sisaldab tooraine ettevalmistamise, sulamise väljapressimise, jahutamise ja kujundamise, veojõu lõikamise, virnastamise ja pakendamise etappe.
▏konfiguratsiooni parameeter
▏ Tootmisliini kompositsioon
Plastist PE (polüetüleeni) torude tootmisliin koosneb spetsialiseeritud seadme seeriast, et tagada tõhus ja stabiilne protsess alates tooraine sisendist kuni valmistoodete väljundini. Põhikomponendid hõlmavad järgmist:
Tooraine ladustamine ja transpordisüsteem: vastutab tooraine ladustamise, mõõtmise ja transpordi eest.
Ekstruuder: PE tooraine sulatamise ja ekstrudeerimise eest torudesse vastutab tuumaseadmed.
Pea ja hallitus: toru moodustamise eest vastutab ekstruuderi ots ja hallitust saab muuta vastavalt vajalikule toru suurusele.
Vaakumi suuruse ja jahutussüsteemi: kuju ja jahutage väljapressitatud toru, et tagada mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.
Veojõud ja lõikeseade: tõmmake jahutatud toru pidevalt ja lõigake see vastavalt komplekti pikkusele.
Kogumis- ja virnastamissüsteem: lõigatud torud on kenasti virnastatud, mis on mugav järgnevaks töötlemiseks ja transportimiseks.
Juhtimissüsteem: kogu tootmisliini juhtimiskeskus vastutab iga osa tööseisuse jälgimise ja kohandamise eest.
▏Product rakendusväli
Suurepäraste füüsikaliste omaduste ja keemilise stabiilsuse tõttu kasutatakse PE -torusid järgmistes väljades laialdaselt:
Veevarustussüsteem: linnaveevarustus, põllumajanduse niisutamine.
Drenaažisüsteem: sademevee väljutamine, reovee kogumine ja töötlemine.
Gaasi ülekanne: maagaas, veeldatud naftagaas ja muud gaasi ülekandumist.
Põrandaküttesüsteem: põrandal kiirgav kuumutussüsteem.
Traat ja kaabli kaitse: traadi ja kaabli kestatoruna.
Tööstuslik vedeliku transport: vedeliku transport keemia-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes.
▏produktsioonijoone omadused
Kõrge efektiivsus ja energiasääst: ekstrusiooni tõhususe parandamiseks ja energiatarbimise vähendamiseks võetakse kasutusele täiustatud kruvide disain.
Tugev paindlikkus: erinevate spetsifikatsioonide ja seina paksuse PE -torud saab tekitada vormi muutmisega.
Kõrge automatiseerimise aste: integreeritud juhtimissüsteem tootmisprotsessi automaatse jälgimise ja haldamise saavutamiseks.
Stabiilne ja usaldusväärne: kvaliteetsete materjalide ja arenenud tehnoloogia kasutamine tootmisliini pikaajalise stabiilse töö tagamiseks.
▏produktsiooniliiniprotsess
PE -toru tootmisliini protsess hõlmab peamiselt:
1. tooraine ettevalmistamine: segage PE tooraine ja vajalikud lisandid ühtlaselt.
2. Sulatage väljapressimine: toormaterjalid ekstruuderisse, pärast kuumutamist ja sulamist läbi vormi ekstrusiooni torusse.
3. Vaakumisuurus ja jahutamine: väljapressitud toru siseneb kohe vaakumi suuruse seadmesse ning jahutatakse ja jahutussüsteemi abil jahutab ja tahkub.
4. veojõud ja lõikamine: jahutatud toru tõmbab veojõuseadme abil pidevalt välja ja lõigatakse lõikeseade vastavalt komplekti pikkusele.
5. Kogumine ja virnastamine: lõigatud toru sorteeritakse kogumissüsteemi abil ja on virnastatud määratud alale.
▏ Tehnilised parameetrid
Ekstruuderivõimalus: sõltuvalt tootmismahust ja torude spetsifikatsioonidest on toitevahemik tavaliselt 30kW kuni 200 kW.
Tootmisvõimsus: ühe toru tootmiskiirus võib ulatuda 20 m/min kuni 100 m/min, sõltuvalt toru läbimõõdust ja seina paksusest.
Torude spetsifikatsioonid: me saame toota PE -torusid, mille läbimõõt on vahemikus φ20mm kuni φ630mm ja seina paksus vahemikus 0,5 mm kuni 20mm.
Ekstrusiooni temperatuur: tünni temperatuur on tavaliselt vahemikus 180 ° C kuni 230 ° C ja hallituse temperatuur on pisut madalam kui tünni temperatuur.
▏ Toru jõudluse omadused
Korrosiooniresistentsus: hea korrosioonikindlus mitmesugustele keemilistele ainetele.
Hea paindlikkus: see võib säilitada head paindlikkust isegi madalatel temperatuuridel.
Kulumiskindlus: kõrge pinna kõvadus, suurepärane kulumiskindlus.
Lihtne ühendus: seda saab ühendada kuuma sula, elektrilise sula ja muude viisidega, hea tihendusega.
Pikk kasutusaega: normaalsetes kasutamistingimustes võib kasutusaega ulatuda enam kui 50 aastani.
▏ suuruse ja jahutussüsteem
Vaakumsuurus: Täpse suuruse saavutamiseks muudab toru, mis tekitab vaakumpumba tekkiva toru suuruse varruka siseseina lähedale.
Jahutussüsteem: tsirkuleeriv veejahutusmeetod võetakse kasutusele toru pinnasoojuse kiireks võtmiseks, toru kiire tahkumise tagamiseks ning deformatsiooni ja sisemise stressi vältimiseks.
▏Automaatimis- ja juhtimissüsteem
PLC juhtimissüsteem: Programmeeritavat loogikakontrollerit (PLC) kasutatakse tootmisliini automaatse juhtimise ja haldamise realiseerimiseks.
Man-masina liides: varustatud puutetundliku ekraaniga inimese-masina liidesega (HMI), mis on mugav parameetrite määramine, oleku jälgimine ja rikke diagnoosimine.
Kaugseire: mõned tipptasemel tootmisliinid toetavad ka kaugseirefunktsiooni, mis mõistab reaalajas tootmisliini töö olekut ja parandab hoolduse tõhusust.
