Õlgede valmistamise masin

▏Product Vedio

▏ CORE tootmisseadmed

Plastist õlgede tootmisliin koosneb peamiselt järgmistest põhitootmisseadmetest:

Ekstruuder: vastutab sula plastist tooraine ekstrusiooni eest pideva torukujulise kujuga, on tootmisliini põhiseadmed.

Hallitus: paigaldatud ekstruuderi väljapääsule, seda kasutatakse õlgede järjepidevuse ja täpsuse tagamiseks õtede ristlõike kuju ja suuruse määramiseks.

Jahutussüsteem: ekstrudeeritud termoplastiliste torude kiire jahutamine mõõtmete stabiilsuse seadistamiseks ja säilitamiseks.

Lõikeseade: jahutatud pidev pipett lõigatakse eelseadistatud pikkuse järgi üheks pipetiks.

Terve seadme imemisjuhtimine: korraldage lõigatud õled, et tagada õlgede järjekordseks pakendamiseks korralikult.

Pakendiseadmed: pange õled automaatselt kotti või pakendikasti, et toote lõplik pakend lõpule viia.

▏extRusion vormimisprotsess

Plastist õlgede tootmisprotsessis kuumutatakse tooraine esmalt ekstruuderis sulaseisundisse ja ekstrudeeritakse seejärel vormingu kaudu, et moodustada pidev torukujuline vorm. Selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja kruvi kiirus tuleb reguleerida vastavalt toorainetüübile ja õlg spetsifikatsioonidele, et tagada väljapressimisprotsessi stabiilsus ja toote kvaliteet.

▏ Jahutus- ja lõikamisprotsess

Predeeritud termoplastiline toru siseneb kohe jahutussüsteemi ja jahutatakse kiiresti veevanni või õhu jahutamise teel, et seada ja säilitada mõõtmete stabiilsus. Jahutatud õled sisenevad lõikeseadmesse, mis lõikab pidevad õlgi üksikuteks õlgedeks vastavalt eelseadistatud pikkusele. Lõikamisprotsessi ajal veenduge, et lõikamise täpsus ja sisselõige oleksid sujuvad, et vältida õlgede purunemist või ebaregulaarset sisselõiget.

▏Absorptsiooni haldamine ja transport

Lõigatud õled sisenevad imemisjuhtimisseadmete kaudu konveierilindi kaudu ja iminahaldusseadmed korraldavad õled korralikult vibratsiooni kaudu, surudes materjali ja muid võimalusi järgneva pakendi hõlbustamiseks. Tootmisliini järjepidevuse ja stabiilsuse tagamiseks tuleb konveierilindi ja imemisjuhtimisseadmete kiirus sünkroonida lõikeseadmega.

▏ Pakendiseadmete sissejuhatamine

Pakendiseadmed on plastist õlgede tootmisliini viimane protsess, mis vastutab sorteeritud õlgede automaatselt kotti või pakendikasti laadimise eest. Ühised pakendiseadmed sisaldavad automaatseid loendureid, automaatseid pakendimasinaid ja tihendusmasinaid. Automaatset loendurit kasutatakse õlgade arvu loendamiseks, et tagada õlgede arv igas kotis või pakendikastis vastaks spetsifikatsioonidele; Automaatne pakendimasin paneb õled automaatselt kotti või pakendikasti; Tihendusmasin tihendab pakendikoti või pakendikasti, et tagada toote tihedus ja hügieen.

▏ Tootmise tõhususe tegurid

Plastist õlgede tootmisliini tootmise efektiivsust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas tooraine tüüp, ekstruuderi jõudlus, hallituse disain, jahutussüsteemi efektiivsus, lõikeseadme täpsus ja pakendiseadmete kiirus. Nende parameetrite optimeerimine võib parandada tootmisliini üldist tõhusust, vähendada tootmiskulusid ja parandada toote kvaliteeti.

▏ Tootmisliini probleemid

Plastist õlgede tootmisliinid võivad operatsiooni ajal kokku puutuda, näiteks purustatud õlgi, ebakorrapärased jaotustükid ja ebajärjekindlad suurused. Need probleemid võivad põhjustada tooraine kvaliteet, hallituse kulumine, ekstruuderi ebaõige temperatuuri kontroll ja lõikeseadme ebapiisav täpsus. Nende probleemide lahendamiseks on vaja korraldada regulaarset varustuse hooldamist ja kontrollimist, kulunud vormide ja osade õigeaegset asendamist, tootmisparameetrite optimeerimist ning tagada tootmisliini stabiilne töö.

▏Law materjali valik ja ravi

Plastist õlgede tootmiseks mõeldud toorained on tavaliselt termoplastilised plastid, näiteks polüpropüleen (PP) ja polüetüleen (PE). Toorainete valimisel tuleks kaaluda toote, keskkonnanõuete ja tootmiskulude kasutamist. Enne niiskuse ja lisandite eemaldamiseks tuleb toorainet kuivatada, et parandada ekstrusiooni efekti ja toote kvaliteeti. Samal ajal peavad osakeste suurus ja voolavus vastama ka tootmisnõuetele, et tagada ekstrusiooniprotsessi stabiilsus ja järjepidevus.

Kokkuvõtteks võib öelda, et plastist õlgede tootmisliin on automaatne tootmisvahend, mis integreerib tooraine töötlemise, väljapressimise vormimise, jahutamise lõikamise, terve transpordi ja pakendi haldamise. Tootmisparameetrite optimeerimisega ja regulaarselt hooldades saab tootmisliini tõhusust ja toote kvaliteeti parandada, et rahuldada turunõudlust kvaliteetsete plastiliste õlgede järele.