Plastikust PP/PPH (polüpropüleen/suure mõjuga polüpropüleen) torude tootmisliin on integreeritud tooraine eeltöötluse, sulamise väljapressimise, hallituse seadistamise, jahutamise lõikamise, kvaliteedikontrolli ja muude automatiseeritud tootmisseadmete protsesside komplekt. Selle põhikomponendid hõlmavad järgmist:
Tooraine eeltöötlussüsteem: vastutab tooraine kuivatamise, proportsiooni ja transpordi eest.
Ekstruuder: südamikuseadmed, mis sulab ja ekstrudeerib PP/PPH toorained torudesse.
Die ja pea: määrake osa toru kuju ja suurus.
Vaakumi seadistamine ja jahutussüsteem: toru kiire jahutamise ja seadistamise tagamiseks ning mõõtmete stabiilsuse säilitamiseks.
Veojõud ja lõikeseade: jahutatud toru pidev veojõud ja automaatne lõikamine vastavalt komplekti pikkusele.
Kvaliteedikontrollisüsteem: toru kvaliteedikontroll pärast lõikamist.
Kogumis- ja virnastamissüsteem: kvalifitseeritud torude sorteerimine järgnevaks töötlemiseks.
Juhtimissüsteem: integreeritud PLC ja HMI, et realiseerida tootmisprotsessi automaatset juhtimist ja jälgimist.
▏Law Material eeltöötlusprotsess
Toorainete eeltöötlus on peamine samm torude kvaliteedi tagamiseks. PP/PPH tooraineid tuleb kuivatada vee eemaldamiseks ja mullide vältimiseks ekstrusiooni ajal. Samal ajal tuleb toru stabiilse jõudluse tagamiseks tooraineid ühtlaselt segada. Eeltöödeldud toorainet juhitakse ekstruuderile söötmissüsteemi kaudu.
▏extRusion sulav vormimine
Ekstruuder on torude tootmisliini põhiseadmed. Ekstruudis kuumutatakse ja sulatatakse PP/PPh tooraine ning ekstrudeeritakse kruviga surutud vormi kaudu torudesse. Temperatuuri, rõhku, kruvi kiirust ja muid ekstruuderi parameetreid tuleb reguleerida vastavalt tooraine omadustele ja toru spetsifikatsioonidele, et tagada toru sulamisseisund ja ekstrusiooni kiirus stabiilne.
▏Mold Ekstrusiooni säte
Hallitus on võtmekomponent toru sektsiooni kuju ja suuruse määramiseks. Pärast sula PP/PPH materjali väljapressimist siseneb see kohe seadistusseadmesse. Seadistamisseade muudab toru täpse sätte saavutamiseks vaakumi või õhurõhu kaudu sättevarruka siseseina lähedale. Vormivarruka suurus ja kuju tuleks kujundada vastavalt toru spetsifikatsioonidele, et tagada toru ümarus ja seina paksus.
▏ Jahutus- ja lõikamisprotsess
Vormiga toru siseneb jahutussüsteemi ja jahutatakse kiiresti veevanni või õhujahutuse abil, et see kinnitada ja suurust kinnitada. Jahutatud toru tõmbab veojõuseadme pidevalt ja kui komplekti pikkus on saavutatud, lõikab lõikeseade toru automaatselt. Lõigatud toru tuleks kärpida, et eemaldada urud ja lõpetada näo ebakorrapärasused.
▏ Kvaliteedikontrolliprotsess
Pärast lõikamist peaks toru läbima kvaliteedikontrolli protsessi, sealhulgas välimuse kontroll, suuruse mõõtmine, jõudluse testimine jne. Välimuskontroll kontrollib peamiselt, kas toru pind on sile, pragusid, mullid ja muud puudused; Suuruse mõõtmine kontrollib peamiselt, kas toru läbimõõt, seina paksus ja pikkus vastavad spetsifikatsioonidele; Performance -test proovib peamiselt toru survetugevust, löögitugevust ja muid mehaanilisi omadusi.
▏ Intelligent'i tootmissuund
Teaduse ja tehnoloogia arendamise abil on intelligentset toodangut muutunud torude tootmisliinide oluliseks trendiks. PLC ja HMI juhtimissüsteemi integreerimise kaudu realiseeritakse tootmisprotsessi automaatjuhtimine ja jälgimine. Samal ajal on asjade Interneti, suurandmete, tehisintellekti ja muude tehnoloogiate kasutamine tootmisandmete reaalajas kogumise, analüüsimise ja optimeerimise saavutamiseks, tootmise tõhususe ja toote kvaliteedi parandamiseks. Tulevikus saab intelligentsest toodangust torude tootmisliinide tavapäraseks arengusuund.
▏ Keskkonnakaitse ja säästva areng
Keskkonnakaitse ja jätkusuutlik areng on olulised kaalutlused torude tootmisliinide kujundamisel. PP/PPH toorained on ringlussevõetavad ja vastavad keskkonnavajadustele. Samal ajal on tootmisliini projekteerimis- ja tootmisprotsessis vaja pöörata tähelepanu energiakaitse ja heitkoguste vähendamisele, vähendada energiatarbimist ja jäätmeheitmeid. Lisaks saab tootmisprotsessi ja valemi optimeerides toru ilmastikuolude ja korrosioonikindlust parandada, kasutusaega pikendada ning ressursside tarbimist ja keskkonnareostust saab vähendada. Tulevikus muutuvad keskkonnakaitse ja säästva areng torude tootmisliinide kujundamise ja tootmise oluliseks suunaks.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et plast PP/PPH torude tootmisliin on näidanud mitmesuguseid rakenduse väljavaateid paljudes valdkondades, millel on selle kõrge tõhusus, stabiilsus ja keskkonnakaitse omadused. Intelligentsete tootmis- ja keskkonnakaitsenõuete pideva täiustamisega on meie torude tootmisliin tulevikus intelligentsemad ja rohelisemad, et pakkuda teile kvaliteetsemaid tooteid ja teenuseid.
Rohkem ekstrusioonimasinaid
Oleme spetsialiseerunud masinate tootmisele juba üle 20 aasta, pakkudes teile ühekordset plastist masinate tootmist, paigaldamist ja silumisteenuseid.
