1. rakenduse kasutamine ja ulatus
Plastikust PP (polüpropüleen) profiili tootmisliini kasutatakse peamiselt erineva kuju ja suurusega polüpropüleeniprofiili produktide tootmiseks. Neid profiile kasutatakse laialdaselt ehituses, mööblis, autodes, pakendis, elektroonikas ja muudes põldudes. Arhitektuuri valdkonnas saab PP -profiile kasutada ukse- ja aknaraamide, vaheseinte, dekoratiivsete ribade jms valmistamiseks. Mööbli väljal saab seda kasutada laua jalgade, tooli selja ja muude osade valmistamiseks; Automotoorse väljal saab seda kasutada siseosade, kaitseraudade jms valmistamiseks. Pakendite väljal saab seda kasutada pakendikastide, kaubaaluste jms valmistamiseks jne. Elektrooniliste seadmete valdkonnas saab seda kasutada kestade, sulgude jms valmistamiseks. Oma omaduste tõttu on kerge raskuse, kõrge tugevuse ja hõlpsa töötlemise, PP -profiil, laialdase töötlemise tõttu.
2. seadme põhikomponendid
Plastist PP profiili tootmisliin koosneb peamiselt järgmistest võtmeosadest:
Ekstruuder: vastutab PP tooraine kuumutamise ja sulatamise eest. Ekstruuder koosneb tavaliselt kruvist, tünnist, kütteseadmest ja käigukastist.
Hallitussüsteem: vastavalt profiili kujule ja suurusele kavandage ja valmistage konkreetse vormi sulava PP -plasti soovitud kujuks väljapressimiseks.
Vormimisseade: pressitud profiili esialgne kujundamine tagamaks, et selle sektsiooni kuju ja suurus vastaks projekteerimisnõuetele.
Jahutussüsteem: õhu jahutamist või veejahutamist kasutatakse tavaliselt kujuliste profiilide jahutamiseks, et parandada nende kõvadust ja tugevust.
Veojõud ja lõikeseade: vastutab jahutatud profiili hallituse välja tõmbamise ja vastavalt vajadusele lõikamise eest.
Juhtimissüsteem: jälgige ja kontrollige kogu tootmisliini temperatuuri, kiirust, rõhku ja muid parameetreid, et tagada tootmisprotsessi ja toote kvaliteedi stabiilsus.
3. tooraine valik ja ettevalmistamine
Toorainete valik ja ettevalmistamine on PP -profiili tootmise võtmesamm. Stabiilse kvaliteedi ja kõrge puhtusega PP toorained tuleks valida ning proportsionaalne ja segada vastavalt tootmisvajadustele. Ettevalmistusprotsessis tuleks tähelepanu pöörata tooraine kuivatamisele ja mahasurumisele, et vältida lisandite mõju toote kvaliteedile.
4. kuumutamise sulamisprotsess
Ekstruudis kuumutatakse PP tooraine järk -järgult ja sulatatakse pärast kruvi pöörlemist ja nihutamist. Ekstruuderi kütteseade kasutab PP -toorainete sulaseisundi saavutamiseks tavaliselt elektritoodet traati või elektrilise kuumutusvarda, kontrollides küttetemperatuuri ja aega. Sulatatud PP -plastik lükatakse kruvi abil vormi. Kütte sulamisprotsessi stabiilsus ja ühtlus on toote kvaliteedi jaoks väga olulised.
5. Ekstrusiooni vormimine
Die on PP profiili tootmise põhikomponent. Kui sula pp -plast siseneb vormi, pigistab vormi vormimine ja kujundab plasti soovitud kuju moodustamiseks. Ekstruuderi kruvi kiirus ja stantsi kujundus mõjutavad profiili ekstrusiooni kiirust ja kuju täpsust. Ekstrusiooni vormimisprotsessis tuleb ekstruuderi temperatuuri ja rõhku rangelt kontrollida, et tagada plasti ühtlane ja stabiilne väljapressimine.
6. jahutus- ja kujundamistehnoloogia
Predeeritud profiilid peavad läbima jahutuse kujundamise etapi, et tagada nende ristlõike kuju ja suurus stabiilsed. Jahutussüsteem on tavaliselt õhkjahutusega või vesijahutusega, et jahutada kiiresti toatemperatuurist madalamat profiili. Jahutuskiiruse ja jahutusmeetodi valik mõjutab profiili kõvadust ja tugevust. Jahutamise seadistamise protsessis on vaja hoida jahutuskeskkonna temperatuuri stabiilsena, et vältida temperatuurimuutustest põhjustatud suuruste muutusi.
7
Pärast jahutamist ja kujundamist tuleb PP -profiil veojõuseadme abil vormist välja tõmmata. Profiili järjepidevuse ja stabiilsuse tagamiseks peaks veojõu seadme kiirus vastama ekstruuderi kiirusele. Samal ajal saab profiili lõikamiseks vajaliku pikkuse lõikamiseks kasutada seadmeid. Lõikamisprotsess peaks olema täpne ja kiire, et vältida profileeritud profiilide kahjustusi.
8. Kontrolli- ja pakendiprotsess
PP -profiili pärast veojõudu ja lõikamist tuleb kvaliteeti kontrollida. Kontrollisisaldus hõlmab mõõtmete täpsust, pinna viimistlust, kõvadust ja muid kontrolli aspekte. Kvalifitseeritud profiilid suunatakse pakendamise, märgistamise jms pakendisse transportimiseks ja ladustamiseks. Pakendiprotsessi ajal tuleks tähelepanu pöörata profiili pinna kaitsmisele kriimustuste ja saastumise eest.
