1. Kasutusala ja rakendusala
Plastist PP (polüpropüleen) profiilide tootmisliini kasutatakse peamiselt erineva kuju ja suurusega polüpropüleenprofiiltoodete tootmiseks. Neid profiile kasutatakse laialdaselt ehituses, mööblis, autodes, pakendites, elektroonikas ja muudes valdkondades. Arhitektuurivaldkonnas saab PP-profiilidest teha ukse- ja aknaraamid, vaheseinad, dekoratiivliistud jne Mööbli valdkonnas saab sellest valmistada lauajalgu, tooli seljatuge ja muid detaile; Autotööstuses saab seda kasutada siseosade, kaitseraudade jms valmistamiseks. Pakendamise valdkonnas saab seda kasutada pakkekarpide, kaubaaluste jms valmistamiseks. Elektroonikaseadmete valdkonnas saab sellest valmistada kestasid, sulgusid jne. Kerge kaalu, suure tugevuse, korrosioonikindluse ja hõlpsa töötlemise tõttu on PP-profiil turul laialt levinud.
2. Seadme põhikomponendid
Plastikust PP-profiili tootmisliin koosneb peamiselt järgmistest põhiosadest:
Ekstruuder: vastutab PP tooraine kuumutamise ja sulatamise ning ekstrusiooni eest. Ekstruuder koosneb tavaliselt kruvist, tünnist, kütteseadmest ja ülekandeseadmest.
Vormisüsteem: kujundage ja valmistage vastavalt profiili kujule ja suurusele spetsiaalne vorm sulatatud PP-plasti soovitud kuju ekstrudeerimiseks.
Vormimisseade: ekstrudeeritud profiili eelkujundamine tagamaks, et selle sektsiooni kuju ja suurus vastavad projekteerimisnõuetele.
Jahutussüsteem: vormitud profiilide kiireks jahutamiseks kasutatakse tavaliselt õhk- või vesijahutust, et parandada nende kõvadust ja tugevust.
Tõmbe- ja lõikeseade: vastutab jahutatud profiili vormist väljatõmbamise ja vajadusel lõikamise eest.
Juhtsüsteem: jälgige ja kontrollige kogu tootmisliini temperatuuri, kiirust, rõhku ja muid parameetreid, et tagada tootmisprotsessi stabiilsus ja toote kvaliteet.
3. Tooraine valik ja valmistamine
Tooraine valik ja ettevalmistamine on PP-profiili tootmise võtmeetapp. Tuleks valida stabiilse kvaliteediga ja kõrge puhtusastmega PP-toorained ning proportsionaalselt jaotada ja segada vastavalt tootmisvajadustele. Ettevalmistusprotsessis tuleks tähelepanu pöörata tooraine kuivatamisele ja tolmust puhastamisele, et vältida lisandite mõju toote kvaliteedile.
4. Kuumutamise sulamisprotsess
Ekstruuderis kuumutatakse PP tooraine järk-järgult ja sulatatakse pärast kruvi pöörlemist ja lõikamist. Ekstruuderi kuumutusseade kasutab tavaliselt elektrilist kuumutustraati või elektrilist kuumutusvarda, et saavutada kuumutustemperatuuri ja -aega reguleerides PP-tooraine sula olekut. Sulanud PP-plast surutakse kruvi abil vormi. Kuumutussulatusprotsessi stabiilsus ja ühtlus on toote kvaliteedi seisukohalt väga olulised.
5. Ekstrusioonvormimine
Die on PP-profiilide tootmise põhikomponent. Kui sula PP-plast siseneb vormi, siis vormi vormimisosa pigistab ja vormib plastikut soovitud kuju saamiseks. Ekstruuderi kruvi kiirus ja stantsi konstruktsioon mõjutavad ekstrusioonikiirust ja profiili kuju täpsust. Ekstruudvormimisprotsessis tuleb ekstruuderi temperatuuri ja rõhku rangelt kontrollida, et tagada plasti ühtlane ja stabiilne ekstrudeerimine.
6. Jahutus- ja vormimistehnoloogia
Ekstrudeeritud profiilid peavad läbima jahutava vormimisetapi, et tagada nende ristlõike kuju ja suuruse stabiilsus. Jahutussüsteem on tavaliselt õhk- või vesijahutusega, et profiil kiiresti alla toatemperatuuri jahutada. Jahutuskiiruse ja jahutusmeetodi valik mõjutab profiili kõvadust ja tugevust. Jahutusseadistusprotsessis on vaja hoida jahutuskeskkonna temperatuur stabiilsena, et vältida temperatuurimuutustest tingitud suuruse muutusi.
7. Tõmbe- ja lõikeastmed
Pärast jahutamist ja vormimist tuleb PP-profiil veoseadme abil vormist välja tõmmata. Tõmbeseadme kiirus peaks vastama ekstruuderi kiirusele, et tagada profiili järjepidevus ja stabiilsus. Samal ajal saab lõikeseadmete abil lõigata profiili vajaliku pikkusega. Lõikamisprotsess peab olema täpne ja kiire, et vältida profiilprofiilide kahjustamist.
8. Kontrolli- ja pakkimisprotsess
PP-profiili pärast veojõudu ja lõikamist tuleb kvaliteeti kontrollida. Kontrolli sisu hõlmab mõõtmete täpsust, pinnaviimistlust, kõvadust ja muid kontrolli aspekte. Kvalifitseeritud profiilid suunatakse pakendamisprotsessi pakendamiseks, märgistamiseks jne, transportimiseks ja ladustamiseks. Pakendamise käigus tuleb pöörata tähelepanu profiili pinna kaitsmisele kriimustuste ja saastumise eest.
