A műanyag TPE (hőre lágyuló elasztomer) /PE (polietilén) párnahuzatú gyártósor egy automatikus gyártóberendezéskészlet, amelyet párna töltelék tömlő előállítására terveztek. Az alábbiakban bemutatjuk a gyártósor részletes bevezetését:
▏ Produkciós vonalkomponensek
A TPE/PE párna töltelék tömlő gyártósora elsősorban a következő alkatrészekből áll:
1. Alapanyag előkezelő rendszere: A nyersanyagok szárításáért, arányosságáért és szállításáért felelős a nyersanyagok tisztaságának és egységességének biztosítása érdekében.
2. Extruder: Olvadjon és extrudálja a TPE/PE nyersanyagokat csövekbe, amely a gyártósor alapvető berendezése.
3. penész és fej: Határozza meg a cső keresztmetszeti alakját és méretét, amely közvetlenül befolyásolja a termék végső alakját.
4. Hűtési és formáló rendszer: Az olvadt csövet gyorsan lehűtik és formázják, hogy megőrizzék méretének és alakjának stabilitását.
5. Vontatókészülék: A hűtött cső folyamatos vontatása a termelés folytonosságának fenntartása érdekében.
6. Vágóeszköz: A csövek automatikus vágása a beállított hossznak megfelelően a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
7. Vezérlő rendszer: Integrált PLC és HMI a gyártási folyamat automatikus vezérlésének és megfigyelésének megvalósításához.
▏RAW ANYAGOK KEZELÉSI KEZELÉSE
A nyersanyag előkezelése fontos lépés a párnamag -cső minőségének biztosítása érdekében. A TPE/PE nyersanyagokat szárítani kell a víz eltávolítása és az extrudálás során a buborékok elkerülése érdekében. Ugyanakkor a nyersanyagokat arányosan egyenletesen kell keverni a cső stabil teljesítményének biztosítása érdekében. Az előre kezelt nyersanyagot az etető rendszeren keresztül adják az extrudernek.
▏extrúziós olvadó öntvény
Az extruder belsejében a TPE/PE nyersanyagot melegítjük, megolvasztjuk, és egy csavarral nyomja meg egy cső alakjába. Az extruder hőmérsékletét, nyomását, csavarsebességét és egyéb paramétereit a nyersanyag jellemzőinek és a cső specifikációinak megfelelően kell beállítani annak biztosítása érdekében, hogy a cső olvadási állapota és az extrudálási sebesség stabil.
▏mold extrudálás véglegesít
Miután az olvadt TPE/PE anyagot a penészen keresztül extrudálják, azonnal belép a beállító eszközbe. A beállító eszköz a csövet a beállítási hüvely belső falához közel vákuum vagy légnyomás útján teszi a csövet a pontos beállítás elérése érdekében. A formáló hüvely méretét és alakját a cső specifikációinak megfelelően kell megtervezni, hogy biztosítsák a cső kerekségét és falvastagságát.
▏hűtés és vágási folyamatok
Az alakú cső belép a hűtőrendszerbe, és gyorsan lehűti vízfürdővel vagy léghűtéssel, hogy rögzítse alakját és méretét. A hűtött csövet folyamatosan húzzák a vontatóberendezés, és amikor a beállított hossz eléri, a vágóeszköz automatikusan vágja a csövet. A vágott csövet meg kell vágni, hogy eltávolítsák a burrsokat és a végső szabálytalanságokat.
▏ Kiváló ellenőrzési folyamat
A párnás töltelék tömlő vágása után át kell mennie a minőség -ellenőrzési folyamaton, beleértve a megjelenés ellenőrzését, a méretmérést és a teljesítménytesztést. A megjelenési ellenőrzés elsősorban ellenőrzi, hogy a cső felülete sima, nincs repedés, nincs buborék és egyéb hibák; A méretmérés elsősorban ellenőrzi, hogy a cső átmérője, falvastagsága és hossza megfelel -e a specifikációknak; A teljesítményteszt elsősorban a cső rugalmasságát, kopásállóságát, nyomószilárdságát és egyéb mechanikai tulajdonságait teszteli.
▏Intelligens termelési trend
A tudomány és a technológia fejlődésével az intelligens termelés a csövek gyártósorainak fontos tendenciájává vált. A TPE/PE párna tölteléket tömlőgyártó vonal szintén fokozatosan megvalósította az intelligens termelést. A PLC és a HMI vezérlőrendszer integrációján keresztül megvalósulnak a gyártási folyamat automatikus vezérlése és megfigyelése. Ugyanakkor a tárgyak internete, a nagy adatok és más technológiák felhasználása a valós idejű gyűjtés, a termelési adatok elemzésének és optimalizálásának eléréséhez, a termelés hatékonyságának és a termékminőség javításához.
▏ Környezeti védelem és fenntartható fejlődés
A TPE/PE párnafutó tömlőgyártó sor a tervezési és gyártási folyamatban, figyeljen a környezetvédelemre és a fenntartható fejlődésre. A TPE/PE nyersanyagok újrahasznosíthatók és megfelelnek a környezeti követelményeknek. Ugyanakkor a gyártósor tervezési és gyártási folyamatában az energiatakarékos berendezéseket és a technológiákat használják az energiafogyasztás és a hulladékkibocsátás csökkentésére. Ezenkívül a gyártási folyamat és a képlet optimalizálásával javítható a cső időjárási képessége és korrózióállósága, a szolgáltatási élettartam meghosszabbítható, és az erőforrás -fogyasztás és a környezetszennyezés csökkenthető.
▏ Termékjellemzők és alkalmazások
A PE párna töltő tömlőjével összehasonlítva a TPE párnamag -csőnek lágyabb, jobb rugalmasságának és kényelmesebb élményének előnyei vannak. Ugyanakkor a TPE párnamag -cső súrlódási zaja kicsi, és használva majdnem csendes. Ezért a TPE/PE párnamag -csövet széles körben használják párnában, matracban és más ágynemű -gyártási mezőkben.
Összefoglalva: a műanyag TPE/PE párna töltelék tömlő gyártósora széles körű alkalmazási kilátásokat mutatott az ágynemű gyártási területén, nagy hatékonyságával, stabilitási és környezetvédelmi jellemzőivel. Az intelligens termelési és környezetvédelmi követelmények folyamatos fejlesztésével a jövőbeli gyártósor intelligensebb, zöldebb lesz, hogy a felhasználók számára több minőségi terméket és szolgáltatást biztosítson.
További extrudáló gépek
Több mint 20 éve specializálódunk a gépek gyártására, egyablakos műanyag gépek gyártását, telepítését és hibakeresési szolgáltatásait.
