Műanyag PP/PPH csőkészítő gép

▏ Termék Vedio

▏ Produkciós vonalkomponensek

Műanyag PP/PPH (polipropilén/nagy hatású polipropilén) csövek gyártósora az integrált alapanyag -előkezelés, az olvadék extrudálás, a penészkészlet, a hűtésvágás, a minőség -ellenőrzés és az automatizált gyártóberendezések egyéb folyamatainak halmaza. Fő alkotóelemei a következők:

Alapanyag -előkezelő rendszer: felelős a nyersanyagok szárításáért, arányosságáért és szállításáért.

Extruder: A PP/PPH nyersanyagok megolvaszt és extrudálása csövekké megolvasztja és extrudálja.

Meghal és fej: Határozza meg a cső szakaszának és méretének a szakaszát és méretét.

Vákuumbeállítás és hűtőrendszer: A cső gyors hűtésének és beállításának biztosítása, valamint a méret stabilitásának fenntartása.

Vontató és vágóeszköz: A hűtött cső folyamatos tapadása és az automatikus vágás a beállított hossznak megfelelően.

Minőségi ellenőrző rendszer: A cső minőségi ellenőrzése vágás után.

Gyűjtési és rakási rendszer: Képzett csövek válogatása a későbbi kezeléshez.

Vezérlőrendszer: Integrált PLC és HMI a gyártási folyamat automatikus vezérléséhez és megfigyeléséhez.

▏RAW ANYAGOK KEZELÉSI KEZELÉSE

A nyersanyagok előkezelése kulcsfontosságú lépés a csövek minőségének biztosításához. A PP/PPH nyersanyagokat a víz eltávolítása és az extrudálás során a buborékok elkerülése érdekében kell szárítani. Ugyanakkor a nyersanyagokat arányosan egyenletesen kell keverni a cső stabil teljesítményének biztosítása érdekében. Az előre kezelt nyersanyagot az etető rendszeren keresztül adják az extrudernek.

▏extrúziós olvadó öntvény

Az Extruder a csövek gyártósorának alapvető berendezése. Az extruderben a PP/PPH nyersanyagot melegítjük, megolvasztjuk, és csövekké extrudáljuk egy csavarral nyomott formán keresztül. Az extruder hőmérsékletét, nyomását, csavarsebességét és egyéb paramétereit a nyersanyag jellemzőinek és a cső specifikációinak megfelelően kell beállítani annak biztosítása érdekében, hogy a cső olvadási állapota és az extrudálási sebesség stabil.

▏mold extrudálási beállítás

A penész a kulcseleme a csőszakasz alakjának és méretének meghatározásához. Miután az olvadt PP/PPH anyagot a penészen keresztül extrudálják, azonnal belép a beállító eszközbe. A beállító eszköz a csövet a beállítási hüvely belső falához közel vákuum vagy légnyomás útján teszi a csövet a pontos beállítás elérése érdekében. A formáló hüvely méretét és alakját a cső specifikációinak megfelelően kell megtervezni, hogy biztosítsák a cső kerekségét és falvastagságát.

▏hűtés és vágási folyamat

Az alakú cső belép a hűtőrendszerbe, és gyorsan lehűti vízfürdővel vagy léghűtéssel, hogy rögzítse az alakot és a méretét. A hűtött csövet folyamatosan húzzák a vontatóberendezés, és amikor a beállított hossz eléri, a vágóeszköz automatikusan vágja a csövet. A vágott csövet meg kell vágni, hogy eltávolítsák a burrsokat és a végső szabálytalanságokat.

▏ Kiváló ellenőrzési folyamat

A vágás után a csőnek át kell mennie a minőségi ellenőrzési folyamaton, beleértve a megjelenés ellenőrzését, a méretmérést, a teljesítményteszt stb. A méretmérés elsősorban ellenőrzi, hogy a cső átmérője, falvastagsága és hossza megfelel -e a specifikációknak; A teljesítményteszt elsősorban a cső nyomószilárdságát, ütési szilárdságát és egyéb mechanikai tulajdonságait teszteli.

▏Intelligens termelési trend

A tudomány és a technológia fejlődésével az intelligens termelés a csövek gyártósorainak fontos tendenciájává vált. A PLC és a HMI vezérlőrendszer integrációján keresztül megvalósulnak a gyártási folyamat automatikus vezérlése és megfigyelése. Ugyanakkor a tárgyak internete, a nagy adatok, a mesterséges intelligencia és más technológiák felhasználása a valós idejű gyűjtés, a termelési adatok elemzése és optimalizálása érdekében, javítja a termelési hatékonyságot és a termékminőséget. A jövőben az intelligens termelés lesz a csőgyártó vezetékek mainstream fejlesztési irányává.

▏ Környezeti védelem és fenntartható fejlődés

A környezetvédelem és a fenntartható fejlődés fontos szempontok a csőtermelés -tervezésben. A PP/PPH alapanyagok újrahasznosíthatók és megfelelnek a környezeti követelményeknek. Ugyanakkor a gyártósor tervezési és gyártási folyamatában figyelni kell az energiatakarékosság és a kibocsátás csökkentésére, az energiafogyasztás és a hulladékkibocsátás csökkentésére. Ezenkívül a gyártási folyamat és a képlet optimalizálásával javítható a cső időjárási képessége és korrózióállósága, a szolgáltatási élettartam meghosszabbítható, és az erőforrás -fogyasztás és a környezetszennyezés csökkenthető. A jövőben a környezetvédelem és a fenntartható fejlődés fontos irányává válik a csövek gyártásának és gyártásának.

Összefoglalva: a műanyag PP/PPH cső gyártósor számos területen az alkalmazási kilátások széles skáláját mutatta, nagy hatékonyságú, stabilitási és környezetvédelmi jellemzőivel. Az intelligens termelési és környezetvédelmi követelmények folyamatos fejlesztésével a csőgyártó vonalunk a jövőben intelligensebb és zöldebb lesz, hogy több minőségi terméket és szolgáltatást biztosítson Önnek.