Szalmásgép

▏ Termék Vedio

▏PORE gyártó berendezések

A műanyag szalma gyártósor elsősorban a következő alapvető gyártóberendezésekből áll:

Extruder: Az olvadt műanyag nyersanyagok folyamatos tubuláris formájú extrudálásáért felelős a gyártósor alapvető berendezése.

Penész: Az extruder kijáratához felszerelve a szalma keresztmetszetének és méretének meghatározására szolgál, hogy biztosítsa a szalma következetességét és pontosságát.

Hűtőrendszer: Az extrudált hőre lágyuló csövek gyors hűtése a dimenziós stabilitás beállításához és fenntartásához.

Vágóeszköz: A hűtött folyamatos pipettát egyetlen pipettára vágják az előre beállított hossz szerint.

A teljes berendezés szívása kezelése: Helyezze el a vágott szalmát annak biztosítása érdekében, hogy a szalma szépen legyen elrendezve a későbbi csomagoláshoz.

Csomagolóberendezés: A szalmát automatikusan táskába vagy csomagolódobozba helyezze a termék végső csomagolásának befejezéséhez.

▏extrúziós öntési folyamat

A műanyag szalma előállítási folyamatában a nyersanyagot először egy olvadt állapotba melegítik egy extruderben, majd egy penészen keresztül extrudálják, hogy folyamatos cső alakú formát képezzenek. Az extruder hőmérsékletét, nyomását és csavarsebességét, például a nyersanyagtípus és a szalma specifikációk szerint be kell állítani az extrudáló folyamatának és a termék minőségének a stabilitásának biztosítása érdekében.

▏hűtés és vágási folyamat

Az extrudált hőre lágyuló cső azonnal belép a hűtőrendszerbe, és gyorsan lehűti vízfürdővel vagy léghűtéssel, hogy beállítsa és fenntartsa a méret stabilitását. A lehűtött szalmák belépnek a vágóeszközbe, amely a folyamatos szalmákat az egyes szalmákra vágja az előre beállított hossznak megfelelően. A vágási folyamat során győződjön meg arról, hogy a vágási pontosság és a bemetszés zökkenőmentes legyen, hogy elkerülje a szalma vagy a szabálytalan bemetszés törését.

▏Absorpció kezelés és szállítás

A vágott szalmák a szállítószalagon keresztül lépnek be a szívókezelő berendezésbe, és a szívókezelő berendezés a rezgésen keresztül szépen rendezi a szalmákat, az anyagot és más módszereket a későbbi csomagolás megkönnyítésére. A szállítószalag és a szívókezelő berendezés sebességét szinkronizálni kell a vágóberendezéssel, hogy biztosítsák a gyártósor folytonosságát és stabilitását.

▏ A csomagolóberendezések bevezetése

A csomagolóberendezések a műanyag szalma gyártósor utolsó folyamata, amely felelős a rendezett szalma automatikus betöltéséért egy táskába vagy csomagolódobozba. A közönséges csomagolóberendezések tartalmazzák az automatikus számlálókat, az automatikus csomagológépeket és a tömítőgépeket. Az automatikus számlálót arra használják, hogy megszámolják a szalma számát annak biztosítása érdekében, hogy az egyes táskákban vagy a csomagolódobozban a szalmák megfeleljenek a specifikációknak; Az automatikus csomagológép automatikusan a szalmát egy táskába vagy csomagolódobozba helyezi; A tömítőgép lezárja a csomagolótagot vagy a csomagolódobozt, hogy biztosítsa a termék feszültségét és higiéniáját.

▏ Termelési hatékonysági tényezők

A műanyag szalma gyártósor termelési hatékonyságát számos tényező befolyásolja, beleértve a nyersanyag típusát, az extruder teljesítményét, a penész kialakítását, a hűtőrendszer hatékonyságát, a vágóeszközök pontosságát és a csomagolóberendezések sebességét. Ezen paraméterek optimalizálása javíthatja a gyártósor általános hatékonyságát, csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a termék minőségét.

▏ A gyártási sorokCommon problémák

A műanyag szalma előállítási sorok működési során bizonyos problémákkal szembesülhetnek, például törött szalmák, szabálytalan vágások és következetlen méretek. Ezeket a problémákat a nyersanyag minősége, a penész kopása, az extruder nem megfelelő hőmérséklet -szabályozása és a vágóberendezés elégtelen pontossága okozhatja. E problémák megoldásához rendszeres berendezések karbantartását és ellenőrzését, a kopott formák és alkatrészek időben történő cseréjét, a termelési paraméterek optimalizálását kell végezni, és biztosítani a gyártósor stabil működését.

▏RAW ANYAGOS KIVÁLASZTÁS ÉS KEZELÉS

A műanyag szalma előállításához szükséges alapanyagok általában hőre lágyuló műanyagok, például polipropilén (PP) és polietilén (PE). A nyersanyagok kiválasztásának figyelembe kell vennie a termék használatát, a környezeti követelményeket és a termelési költségeket. A nyersanyagokat felhasználás előtt kell szárítani a nedvesség és szennyeződések eltávolítása előtt az extrudálási hatás és a termékminőség javítása érdekében. Ugyanakkor a nyersanyag részecskeméretének és folyékonyságának szintén meg kell felelnie a termelési követelményeknek az extrudálási folyamat stabilitásának és folytonosságának biztosítása érdekében.

Összefoglalva: a műanyag szalma gyártósor egy automatikus gyártóberendezés, amely integrálja a nyersanyagok feldolgozását, az extrudálási formázást, a hűtésvágást, a teljes szállítás kezelését és a csomagolást. A termelési paraméterek optimalizálásával és a berendezések rendszeres karbantartásával javítható a gyártósor hatékonysága és termékminősége, hogy megfeleljen a kiváló minőségű műanyag szalmák piaci igényének.